1 主题内容与适用范围

 

本标准规定了钢丝绳表面脂的技术要求，包装、标志、贮运与取样。

 

本标准适用于固体烃类稠化高粘度矿物油，并加有添加剂而制成的钢丝绳表面脂。

 

符合本标准的产品具有良好的化学安定性、防锈性、抗水性和低温性能。适用于钢丝绳的封存，同时具有润滑作用。

 

 

2 引用标准

 

GB／T 259 石油产品水溶性酸及碱测定法

 

GB／T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计计算法

 

GB／T 512 润滑脂水分测定法

 

GB／T 514 石油产品试验用液体温度计技术条件

 

GB／T 2361 防锈油脂湿热试验法

 

SH／T 0081 防锈油脂盐雾试验法

 

SH／T 0115 润滑脂和固体烃滴点测定法

 

SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则

 

SH／T 0229 固体和半固体石油产品取样法

 

SH／T 0331 润滑脂腐蚀试验法

 

 

3 技术要求

 

 

 

 

 

4 包装、标志、贮运

 

本产品的包装、标志、贮存、运输及交货验收按SH 0164进行。

 

 

5 取样

 

取样按SH／T 0229进行，取1．5kg作为检验和留样用。

 

 

 

附 录 A

 

钢丝绳表面脂滑落测定法

 

(补充件)

 

 

A1 主题内容与适用范围

 

本标准规定了钢丝绳表面脂滑落测定法。

 

本标准适用于测定钢丝绳表面脂从金属表面滑落的情况。

 

 

A2 方法概要

 

本方法是将涂好钢丝绳表面脂的试片在55±0．5℃的条件下，经1 h后观察从金属表面滑落的情况。

 

 

A3 试剂与材料

 

A3．1 试剂

 

A3．1．1 无水乙醇。

 

A3．2 材料

 

A3．2．1 橡胶工业用溶剂油。

 

A3．2．2 砂布；0号和00号。

 

A3．2．3 钢片；50mm×50mm×3～5mm，钢片每距离两边5mm处开孔，直径为3～5mm。

 

A3．2．4 涂油模具金属片：50mm×51 mm×0．4±0．1mm，中心有直径为20mm的圆孔，要求模具表面光滑平整。

 

A3．2．5 脱脂棉。

 

 

A4 仪器

 

A4．1 搪瓷烧杯或玻璃烧杯：300～500mL。

 

A4．2 玻璃吸管。

 

A4．3 温度计：0～150℃。

 

A4．4 电炉。

 

A4．5 刮刀。

 

A4．6 镊子。

 

A4．7 挂钩。

 

A4．8 电热鼓风恒温干燥箱，附有温度计，0～100℃，分度为0．5℃。

 

 

A5 准备工作

 

A5．1 将三块钢片的全部表面用砂布纵向磨光至光亮为止。

 

A5．2 磨好的钢片，先用溶剂油，后用热乙醇洗涤，吹干，冷至室温。

 

A5．3 模具用溶剂油洗净，保持光洁无油迹。

 

A5．4 将钢片与涂油模具吻合放好。

 

A5．5 将试样放入搪瓷杯内，加热到100～105℃，用玻璃吸管浸入油中预热后吸取油样，一次注入模具内，待冷却到半凝固状态即用刮刀将多余的脂刮去，取出模具，要求模具平整，继续冷却20min以上。

 

按上述方法涂3片，共计6个面。

 

 

A6 试验步骤

 

将涂好脂冷却后的试片，挂入已恒定55±0．5℃的烘箱内，1h后观察结果。

 

 

A7 判断

 

A7．1 试片上的油膜产生任何位移和流失现象均为滑落。

 

A7．2 6个试面上有4个面或4个面以上不滑落，则为合格。

 

 

 

附 录 B

 

低温性能测定法

 

(补充件)

 

 

B1 主题内容与适用范围

 

本标准规定了钢丝绳表面脂和麻芯脂的低温性能测定法。

 

本标准适用于测定钢丝绳表面脂和麻芯脂的低温柔韧性。

 

 

B2 方法概要

 

本方法是将涂好钢丝绳表面脂和麻芯脂的试片在规定的低温条件下，使试片进行弯曲，观察脆裂情况，判断油脂的低温柔韧性。

 

 

B3 试剂与材料

 

B3．1 试剂

 

B3．1．1 工业乙醇。

 

B3．2 材料

 

B3．2．1 冷剂，干冰。

 

B3．2．2 橡胶工业用溶剂油。

 

B3．2．3 脱脂棉，纱布。

 

B3．2．4 砂纸：0号和00号。

 

 

B4 仪器

 

B4．1 黄铜片或紫铜片：70mm×30mm×0．1～0．15mm，两端中心线距边缘2．0mm处开孔。

 

B4．2 涂片顶板90mm×45mm×0．7mm±0．1 mm，中间有55mm×9mm±0．1 mm的孔槽(见图1)，底板100mm×50mm×3mm平整的金属板(见图2)。

 

 

 

 

 

 

B4．3 直径15mm，长70mm轴。

 

B4．4 固体轴支架(见图3)。

 

 

 

 

B4．5 保温瓶：3．2L，内径12cm。

 

B4．6 高型烧杯：800mL。

 

B4．7 液体温度计：符合GB 514规定。

 

B4．8 温度计：0～150℃。

 

B4．9 刮刀，镊子。

 

B4．10 玻璃吸管。

 

B4．11 电炉。

 

B4．12 挂钩，尼龙线。

 

 

B5 准备工作

 

B5．1 铜片的处理

 

铜片的试验面用0号和00号砂纸打磨，铜片的纹路与长边平行。打磨后铜片用溶剂油清洗后，再用纱布或脱脂棉擦干，要求光亮平整，不得有划伤和油迹。

 

B5．2铜片涂油

 

把清洗干净的铜片夹在涂片顶板和底板之间，将油脂加热至100～105℃，用玻璃吸管浸入预热后的油中吸取油样，一次注入顶板孔槽处。待冷却呈凝固状态后，用刮刀将多余的脂刮去。从涂脂器中取出铜片，油模要求平整，然后将涂油的铜片悬挂在支架固定轴中间，油模向下，再将支架放入高型玻璃烧杯中。

 

 

B6 试验步骤

 

将上述烧杯放入盛有乙醇的保温瓶中，并往保温瓶内注入冷剂，使其温度降低到试验温度，在试验温度±1℃的条件下，保持30min，然后在两秒钟内完成拉线动作，使铜片绕轴弯曲180℃，取出支架，观察脆裂情况，依此法做两次试验，对产品进行判断。

 

 

B7 判断

 

若两片铜片油膜均出现脱落，脆裂试验不合格，若两片铜片油膜均未出现脱落，则为合格。

 

若出现一片铜片油膜脱落、脆裂，而另一片铜片油膜不脱落、脆裂，则再重复试验一次，如仍有脱落、脆裂，则认为不合格。

 

 

 

附加说明：

 

本标准由石油化工科学研究院技术归口。

 

本标准由湖南省长沙石油厂负责起草。