煤矿矿用产品安全标志管理制度是对涉及煤矿安全生产及矿工安全健康的产品所采取的强制性管理制度。安全标志是生产单位生产、销售及使用单位采购、使用的标识，凡纳入安全标志管理的煤矿矿用产品，未取得安全标志，不得进入煤矿井下。我国自1990年开始推行这一制度，10多年来这一重要制度的实施，在大大减少由于矿用产品安全性能缺陷所引发的事故，提高煤矿本质安全程度，保证煤矿安全生产和矿工安全健康等方面，起到了十分重要的作用。
矿用产品安全标志管理的必要性与重要性
1．煤矿特殊作业环境的客观要求
煤矿作业环境是人工开凿的半封闭空间，不仅存在众多生产性不安全因素，还伴有瓦斯、煤尘、水、火、顶板等自然灾害的威胁。国有重点煤矿中，高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井占49%，具有煤尘爆炸危险的矿井占86%，存在自然发火危险的矿井占55%。国有地方煤矿中，38%属高瓦斯矿井，42％具有煤尘爆炸危险，29%存在自然发火危险。随着开采深度的增加和开采强度的加大，煤矿的自然条件还在恶化，我国煤矿开采深度平均每年增加10～20m，煤层瓦斯压力增加0.1～0.3MPa，绝对瓦斯涌出量增加15亿m3以上。煤矿自然灾害的威胁越来越严重。
煤矿生产的特殊性使煤矿矿用产品处于一种易燃易爆、昏暗潮湿的恶劣运行环境；煤矿管网式的巷道布置决定着一旦发生灾害事故，极易引起其他灾害事故的偶合，事故应急处置非常困难；加之许多设备处于移动状态，安装与保养条件远不及地面，其故障率要远远高于地面设备。因此，煤矿矿用产品不仅要具备生产工具的自然属性，还要满足适应井下恶劣环境条件的特殊要求；不仅要具备可靠的使用性能，还必须具备完善的安全性能。煤矿用防爆电气设备，除必须具备最基本的防爆性能外，控制设备还要求必须具有断电保护、风电、瓦斯电闭锁等适合煤矿作业特点的特殊功能。煤矿用爆破器材，应在具备通用性能的基础上，具有抗引燃、引爆可燃性气体的性能，以及控制爆破后有毒有害气体生成量的性能。煤矿用柴油机，不仅要求其具有防爆性能，还要求控制其排烟的毒性、温度和机器的表面温度。煤矿用阻燃输送带在运行中不得产生静电火花，在异常摩擦条件下不得摩擦着火，在着火情况下不延燃。煤矿用电缆，不仅要求其具有阻燃、抗静电性能，还要求在电缆护套内加设半导体屏蔽层，即使受到撞、砸、挤、压，只能超前断电，绝不能产生相间和相地短路。用于检测、监测、监控的安全仪器仪表，既要为煤矿特有的作业环境服务，自身也必须具备完善的安全性能。为满足上述各种要求，煤矿矿用产品多为煤矿专用设计产品，极少能与其他普通场合使用的产品通用。
煤矿矿用产品安全性能缺陷是引发煤矿灾害事故的重要因素。据不完全统计，煤矿灾害事故中50%以上由电气设备引起；井下火灾事故70％以上也是由电气设备引起；一半左右的瓦斯煤尘爆炸由爆破火焰引起。2000年9月27日，贵州省水城矿务局木冲沟煤矿发生瓦斯煤尘爆炸事故，死亡162人，事故调查认定系矿灯失爆引爆瓦斯。2002年6月20日，鸡西矿业集团公司城子河煤矿发生瓦斯爆炸事故，死亡124人，系潜水泵插销开关虚插失爆，产生电弧引爆瓦斯。2005年2月14日，阜新矿业集团孙家湾煤矿海州立井发生瓦斯爆炸，造成214人死亡，引爆瓦斯的火源是使用未取得安全标志的照明综合保护装置产生的火花。
对煤矿矿用产品实行强制性的安全标志管理，是由煤矿特殊的作业环境所决定的，是煤矿安全生产的客观要求。
2．强化煤矿安全监管监察的客观需要
装备的安全保障是安全生产的基础，是建设本质安全化矿山的核心内容。为从源头上保证煤矿的安全生产，国家对煤矿所使用的危险性较大、可能危及矿工安全健康的设备、材料、仪器仪表进行安全认证、许可，以确保煤矿矿用产品的质量和安全性能满足国家标准、行业标准和煤矿安全的有关规定，保证煤矿选购、使用的矿用产品具有足够的安全性能。这是国家煤矿安全监察关口前移、从源头抓起的重要方面，也是国家煤矿安全监管的重要内容。
在煤矿安全监管监察中，如何分析、评判矿用设备、材料、仪器仪表是否具有质量保障，是否满足国家标准、行业标准的规定，其安全性能能否满足使用场所的安全要求，是煤矿安全监察的重要内容。由于设备安全性能的诸多方面不能进行现场测试和检验，需要有明确的标识以供查验。实施矿用产品安全标志管理，在依法取得安全标志的设备外体明显位置施加MA标识，可作为监察执法的重要依据。
3．世界主要采煤国家的通行做法
由于煤炭生产的特殊性，煤矿矿用产品的管理倍受各国煤矿安全监察部门的重视，许多国家都建立了强制性的管理办法，施行安全标志管理制度。
美国是煤矿
