前言

员工遵章守纪，是实现安全生产的基础。因此，员工在生产过程中，不仅要有熟练的技术，而且必须自学遵守各项操作规程和劳动纪律，远离“三违”。只有这样，才能做到“三不伤害”，即“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，确保实现安全生产。

关健词：安全生产、识别、预防措施、“三违”

正文

作业过程中危险因素的识别：员工在作业过程中，常会由于各种因素的影响产生不利于安全的情绪，除此之外，还会由于别的原因直接导致员工产生不安全行为；加之一些员工对于作业环境中存在的不安全状态没有识别能力，不能及时发现和处理隐患，常引发事故。因此，员工有必要掌握识别这些因素的方法，在工作中才能及时有效地避免和消除这些因素，确保安全生产的实现。

一、物的不安全状态识别及预防措施

物的不安全状态包括机器、设备、工具、附件、场地、环境等有缺陷。

1）设备、设施、工具、附件本身缺陷

设计上的错误。例如物件（设备）功能上有缺陷，没用的零件凸出，该有联接装置的而没有。

强度不够。如机械强度不够、起吊重物用的绳索吊具不符合安全要求等。

材料废旧，疲劳过期。

设备在非正常状态下运行。如带“病”运转，超负荷运转等。

有故障（隐患）未修复。

维修不当等。

预防措施：

物件本身的缺陷是发生事故的诸要素之一，因此，认识到物件的缺陷后，每个员工必须针对缺陷的症结所在采取不同措施。从设计部门要按国家标准和规程进行设计，员工在使用设备等，要加强对其进行检查，严格按操作规程进行作业，发现问题及时向领导及有关管理人员反映，不操作有问题的设备器具；要按照设备保养制度的规定对设备器具进行保养和维护，以确保它们处于正常状态。

2）防护设施、安全装置的缺陷

没有防护装置。如无防护罩；无安全保险装置；无报警装置，无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良；无消声系统等。

防护装置不当。如防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露等。

预防措施：

防护设施和安全装置是确保人和物件（设备、危险物品）互不接触，从而起到避免人体损伤的安全保护网。因此，企业的员工要正确地使用这些安全装置，不能贪方便、图省事而不采用。工作中要切实做到“四有四必”（即：有轮必有罩，有台必有栏，有洞必有盖，有轴必有套）。进行电气作业时，应先检查绝缘和接地、接零情况，否则不能作业。

3）工作场所的缺陷

没有安全通道。

工作场所间隔距离不符合安全要求。

机械装置、用具配置的缺陷。

物件旋转的位置不当。

物件堆置方式不当等。

预防措施：

安全通道是能确保职工安全通行的道路。因此，必须严格按国家标准设置并保持畅通。

物件堆放必须按各企业的安全操作规程执行。做到物件堆放标准化。

4）个人防护用品、用具的缺陷

缺乏必要的个人防护用品、用具。

防护用品、用具有缺陷。

缺乏具体使用规定。

预防措施：

企业要根据本单位的生产工艺流程和作业环境。为员工配备合适的劳动防护用品，制定劳动防护用品使用规定，以避免劳动防护用品使用不当，造成事故。

5）作业环境的缺陷

照明不当。

通风换气差。

作业环境的道路、交通的缺陷。

噪声。

作业环境的风、雨、雷电等自然灾害等。

预防措施：

在照明、通风、道路、机械噪声等方面，要按国家标准设计、施工。

有些工作场所还必须注意自然因素的影响，员工要认识自然因素对人们和生产所产生的威胁，做好自身防范，从而保证自身安全和生产安全。

二、人的不安全行为及其预防措施

1）操作错误、忽视安全和警告。

不按规定的方法使用机械、装置等。如未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电；忘记关闭设备等。

使用有毛病的机器装置、工具等。

选择机械、装置、工具等有误。

离开运行着的机械、装置。

机械运行超速。

送料或加料过快。

机动车超速。

机动车违章驾驶等。

预防措施：

必须严格执行安全规章制度和安全技术操作规程，每个员工都必须严格按操作规程作业，成为遵章守纪的职工。

2）不采取安全措施

不防止意外危险，如开阀门不上锁；机械部分的固定不稳妥。

不防止机械装置突然开动。

没有信号就开车。

没有信号就翻动或放开物体。

未设置必要的标志、信号等。

预防措施：

安全措施是保证安全生产的有效手段，有关部门和每个员工都要认真对待。操作前严格检查，做到没有有效的安全措施不操作。在操作过程中严守岗位，并严格按操作规程作业。

3）对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、清扫

在没有采取安全措施的条件下，对运行的机械、装置，对带电的设备，对受压容器，对加热物，对装有危险品的物体等进行加油、修理、调整、焊接、清扫等，是不允许的。

预防措施：

严禁对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、清扫等，做到停机处理种类故障和杂物。

严格执行受压容器、加热物和危险物品的操作、管理制度，防止受压容器爆炸、加热体灼烫和危险物品外溢，以致伤及自身或他人。

4）造成安全防护装置失效

拆除或衔移走安全装置。

使安全装置不起作用。

安全装置调整错误。

预防措施：

不得贪图工作方便，将安全防护装置拆除或移动。

对安全装置在操作前认真进行检查，确认有效时方可进行生产作业。

5）造成危险状态

货物过载。

对易燃易爆等危险品处理错误。

使用不安全设备。如临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备等。

物体存放不当。

预防措施：

在正常的操作过程中，往往会因人们的不安全意识而造成某种危险状态，从而埋下事故的隐患，导致他人或自身受到伤害。针对这种状况，除了要开展对员工的经常性安全教育外，有关部门还必须进行检查，员工之间也要进行互查，消除人们的不安全意识，杜绝危险状态的产生。

6）使用保护用具、防护服装方面的缺陷

不使用保护用具。

不穿安全防护用品。

防护用品、用具的选择或使用方法有误。

使用不安全装束。如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套等。

预防措施：

为提高劳动保护用品的使用效果，除了合理发放和正确使用外，还应教育员工爱护公物、妥善保管，杜绝乱用乱丢现象，防止损坏遗失。特别是专用劳动保护用品、用具，一定要按照用品的养护要求由专人保管，正确选择，以免变质、老化、失效，造成事故。

7）不安全放置

在不安全状态下放置机械装置。

车辆、物料运输设备的不安全放置。

物料、工具、垃圾等的不安全放置。

预防措施：

员工在操作过程中严格按规定放置各类物件。做到物件堆放、工具放置标准化，这也有利于员工在一个文明、舒适和安全的环境中工作。

8）冒险进入危险场所

接近或接触运转中的机械、装置。

不必要的接触吊物，或在吊物下面逗留。

接触易倒塌物件。

攀登或置身于不安全场所等。

预防措施：

危险场所不允许人们接触的地方。如运转中的机械、高空吊物的下方、危险物品仓库（除专职仓库保管员外）等，都是严禁人们停留的地方。这就要求员工在生产过程中正确地判断有无危险，切实做到机械停机检修，高空吊物下不通行等，才能确保安全。

9）其他不安全行为

用手代替工具。如用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。

有分散注意力的行为。

没有确认安全与否就进行作业。

从中间或底下抽取货物。

用抛扔代替传递。

不必要的奔跑。

恶作剧等。

预防措施：

要做到安全生产，就要求每一个员工在生产作业过程中始终遵守安全操作规程和各项安全规章制度，禁止违章作业，严格操作纪律。只有这样，才能在作业过程中彻底根除不安全行为。

三、影响安全的心理因素识别

1）自我表现心理的特点

这种心理在新员工、年青员工身上表现得较突出。他们表现得很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。但有的员工不懂装懂、盲目操作；有的一知半解充当内行，冒险作业。自我表现的心理常导致乱摸乱动机械设备，这种心理一定要克服，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。

2）侥幸心理的特点

完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法，有些安全操作方法往往较为复杂。而存在侥幸心理的人从图省事出发，常把安全操作方法视为多余的，理由是“别的操作方法也不一定出事故”。于是，对明明要注意的安全事项他不去注意，明令严禁的操作方法他照样去做。

3）从众心理的特点

这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。例如常有人戴手套操作钻床，且没有人去纠正，后来有这种违章现象的人越来越多。

4）逆反心理的特点

这种心理状态常常表现在被管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的员工往往气大于理，常常是“你要我这样干，我非要那样做”。在存有逆反心理的情况下工作，极易导致事故发生。

5）反常心理的特点

人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会多方面因素刺激影响。反映这种心态的现象很多。例如，夫妻俩争吵后上班的职工，多数心情急躁或闷闷不乐；有孩子生病在家，牵肠挂肚的员工，在岗位上会心神不定等。员工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，是很容易出事故的。