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序号 |
检 查 内 容 |
检查依据 |
是否
符合 |
实际情况 |
存在问题 |
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1 |
设备操作人员在开动设备之前必须持有设备工作牌，未持有操作牌绝对禁止起动设备 |
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2 |
设备维护人员在发现设备故障进行停机检修时，必须从操作人员处收回操作牌，未持操作牌，不得对设备进行检修和维护 |
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3 |
设备内部检查或修理工作，必须在无负荷状态下进行，对设备进行维护检查、修理工作之前必须挂上“有人工作”、“禁止合闸”等警告牌 |
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4 |
设备运行时，必须恢复因维修而被拿掉的保护装置及其它临时保护装置 |
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5 |
维修后，上紧螺栓、螺母、螺钉，上好开口销，防松垫圈等紧固装置 |
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6 |
设备运行时不准进行任何修理、清扫工作 |
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7 |
轧机运转期间任何人不得位于运动的部件范围之内，不得靠近轧机卷筒和卷筒对面处 |
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8 |
任何时候不得将手、脚等部位伸进切头剪位置，非伸进不可时，应采取必要的安全防范措施 |
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9 |
各传动部位的制动器、安全保护装置必须灵敏可靠 |
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10 |
轧辊等转动部位的连接螺栓应无松动和损坏，如有松动应停车及时处理。 |
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11 |
设备运行中发现的漏油、漏风、漏水、螺栓松动，磨损划伤等问题，必须停车后进行处理 |
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12 |
不准在液压管路上和设备上踩踏及压放其他设备或零部件 |
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13 |
液压设备在进行维护和检修之前，首先要停掉泵，然后通过方向阀或手动方法，将蓄能器中的压力油慢慢放出，再进行工作 |
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14 |
在液压系统工作时，应有防护措施，防止液压系统因其他外部人为因素关掉 |
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当液压系统有泄漏时，维修人员应站在安全位置，以免高压液体伤害人体，严禁带压进行检修 |
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大量接触液压油品的人员，要用肥皂和清水洗涤。要戴好防护眼镜和口罩，不小心接触眼睛时要用清水冲洗眼睛，如有异样感觉应及时请医生治疗，有的油品，由于渗有添加剂是带毒的，如不小心吸入或吞下，要及时请医生治疗。 |
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17 |
在集油槽 、出口设备、入口设备、地沟、油坑等轧制油循环区域及周围，不得有铜皮、铜屑、破布等任何杂物，要经常清理，保持清洁。 |
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18 |
在设备周围限定范围内不准动用电火焊或其它明火。若有特殊情况需动用电火焊进，必须停机通风24小时以上，清擦现场、隔离、灭火器配合，必须采取相应可靠的措施，须经有关安全主管部门和科室批准，取得动火证，现场安排专职安保人员监控，方可安全动火，动火后，及时清理现场，留人观察30分钟，确认安全后方可离开。 |
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19 |
对电机检查时，要先检查传动设备上是否有人工作，电机零部件是否完整，固定螺丝是否紧固，控制装置是否正常，电缆插头是否松动，电机轴承和温度及运行情况是否正常 |
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20 |
送电前，操作工要检查操作台控制开关是否在零位，或正常位置，电工检查各电源开关是否在OFF位置，严禁带负荷送电 |
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21 |
送电时若出现断路、开关跳闸现象，应先分析跳闸原因，处理好后再送电，不准强行送电，以免故障扩大 |
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更换开关、继电器、保险或其它电气部件以及改动控制连线时必须先停电，还要在与所处理部位有关的电源开关上挂上“不许合闸，有人工作”的标示牌，工作结束取下标示牌 |
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23 |
轧机设备上安装的光电器件、传感器、编码器为高精密器件，不允许压、踩、碰 |
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24 |
所有电机的保护罩以及电机标牌必须完好就位 |
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25 |
电控柜内的有机玻璃防护板必须完好在位，若有损坏立即更换 |
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电路板必须在停电状态下拔出或插入 |
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在接触电路板或带有MOS电路的电气部件之前，保证手和工具接地，以防静电损坏电子元件，电路板不用时要放入防静电袋中。 |
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严禁将水杯、安全帽、工具等其它物品放置在操作台、计算机、显示器及键盘上，严禁将强磁性物体靠近计算机、显示器及磁盘 |
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操作工在使用测厚仪进行测量时，导料板应在下来的位置 |
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测厚仪正在测量时，操作人员及其它人员远离C型架测量头1米之外，并尽量不要在测量头上方工作 |
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当测厚仪出现故障或平时检修时，X射线必须设定在关闭状态，C 型架上的绿灯必须亮并在操作台上挂上维修警示牌，以防误操作造成机械或辐射伤害 |
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除CO2灭火系统外，必须有活动的CO2灭火器，有关人员会使用 |
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CO2钢瓶放置区不得潮湿，避免阳光直射。环境温度不得超过50℃达到或超过55℃时，钢瓶要用冷水冷却。 |
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任何人严禁进入充满CO2气体房间，如需要，带防护罩进入 |
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CO2灭火剂释放前，所有工作人员必须在延时期内撤离现场，灭火完毕后，必须首先将CO2气体排除后，人员方可进入现场 |
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CO2钢瓶应避免接近热源，在运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞和倒置 |
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37 |
轧机工作时，任何人不得进入油地下室 |
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