机械制造公司 第4阶段

　　机械制造公司是金川集团的控股子公司，公司前身是 1961 年建厂的金川公司机械厂，2001 年 12月改制成立公司。 经过50年的技术、资本积累和文化积淀，公司已经成为集研发、制造、安装检修为一体的制造企业 , 产品主要有 ： 井下无轨设备、选矿设备、冶金炉窑设备、风电塔筒、压力容器、太阳能集热器，现在正实现由传统装备制造业向新能源及新能源装备制造业的转型跨越。

　　近年来， 机械制造公司按照“物本靠科技，人本靠文化，零伤害靠五阶段”的金川模式建设思想，以物态本质安全化和员工行为本质安全化建设为重点，以专业化安全管理为抓手，以关键岗位、要害岗位、危险工艺环节和致命性作业风险控制为核心，加强过程控制，注重管理实效，全力推动金川模式深度融合于专业化管理部室、车间、班组和岗位，不断提升安全文化管控水平。

举办安全文化辩论赛

　　坚持物本靠科技

　　打造物态本质化安全

　　按照“物本 + 人本 = 零伤害”的思想，着力推进物本思维模式和人本行为模式建设，扎实开展安全物质文化五阶段、设备设施五阶段、工艺系统五阶段、人 - 机 - 环匹配化建设五阶段四个“物态”五阶段建设，构筑物态本质安全化。

　　按照安全物质文化这一物本思维模式建设要求，机械制造公司全面评价物态固有本质化程度和保障措施，按阶段建设内容实施梯进升级。对设备设施安全运行实施有效管控，对起重设备、大型关键设备安装了联锁闭锁装置，设备的传动、转动部位均实施了安全防护与人机隔离，对关键设备实施关键参数变量三区控制，对关键工艺变量参数实施三区控制，制定了设备设施及工艺系统本质化升级改造计划并按计划实施。厂房内三区划分及运行控制有效，色彩化管理成果明显，现场文明施工，现场定置管理标准化，安全文化氛围浓厚，人 -机 - 环系统整体水平处于稳步提升状态。

　　按照设备设施、 工艺系统、 人 -机 - 环科学匹配化物本这三个行为模式建设要求，对设备设施设安全防护、人机隔离及联锁闭锁或急停保护装置 ; 电气系统进行了接地或接零保护，全部起重设备均实施有过载、 限位、 失压等保护。 对铸造车间1.5t电弧炉、5t 中频炉和加工车间的 RT3 型台车式电阻炉共计 3 台关键设备实施了关键参数变量“三区”控制。通过对冶金炉窑、关键机床的工艺系统风险辨识评价，研究编制了系统安全保障措施计划和工艺控制流程和升级改造计划，积极引进新工艺替代落后技术，提高了工艺系统本质化安全。通过分析每一台设备与设计(说明书、设计图纸) 、法律法规、标准、维护保养要求，人员掌握设备操作、安全性能、在受限空间作业条件，设备机具与现场环境因素等方面，及细致分析人机、人环、机环不匹配的因素，建立了人 - 机 - 环匹配化建设子模块 32 个。根据每一台设备的技术特性、设备所处的作业环境、每一个操作员工的综合素质，研究建立人 - 机 - 环匹配化子子模块 953 个。

　　坚持人本靠文化

　　构筑员工行为本质安全化

　　按照“思维模式 + 行为模式 = 文化落地”的思想，着力推进人本思维模式和人本行为模式建设，扎实开展理念文化五阶段、制度文化五阶段、行为文化五阶段、生产组织五阶段、员工塑培五阶段、安全生产标准化五阶段、关键要害岗位五阶段等七个人本五阶段建设，构筑员工行为本质安全化。

厂区安全文化长廊建设

　　安全理念文化建设。始终坚持以金川集团董事长、总经理的署名文章《实施文化引领，走安全发展、科学发展之路》为指导，按照“理念宣贯与环境营造同步”的思想，使理念宣贯与营造良好的安全文化环境氛围同时开展，用先进的安全理念整合制度，利用安全文化长廊、安全文化园地、安全文化展板、安全文化辩论赛、安全文化手册、网络等多种途径对金川“十二大”先进安全理念、机械制造公司安全理念、安全愿景、安全使命、安全目标导入和固化，以制度的强制力和环境的影响力进一步提高员工安全意识和转变安全价值观念。通过不断的宣贯和引领，各层级员工逐渐掌握了先进的安全文化理念及安全管理方法，认同并秉承“一切事故皆可预防，一切事故皆可避免”的安全理念，将安全理念渗入到自我意识中，能够用先进的安全思想来指导自己，在实际工作中认真践行，员工学规、用规、守规的良好氛围已经形成。

岗位安全文化园地

　　安全制度文化建设。按照“安全制度 + 文化≠安全制度文化”和“制度 + 执行到位 + 形成习惯”=安全制度文化的内涵，沿着“制度→制度化→制度文化”的建设轨迹，建立完善厂级 25 项、 车间级 13 项、班组级 9 项管理制度为基础的制度体系， 并配套相应的流程。编制《机械制造公司员工安全文化手册》 ，修订《员工岗位安全操作规程》 《设备安全技术操作规程》 ，规范岗位操作规程动作标准，为操作人员和管理人员按标操作、履行职责提供依据。通过组织各层级人员全面学习、掌握相关制度条款，在工作中认真践行，已实现了用制度约束人，用制度管控安全，安全制度执行的流程化体系已经形成。

　　安全行为文化建设。积极倡导“安全源于良好的领导力”的理念。各层级领导坚持“四必做” “四坚持+ 四不”安全行为规范，坚持深入基层研究解决“四安全”问题。在日常工作中，层级领导坚持做员工行为的表率，要求员工做到的自己首先做到，用行为和语言感染力营造出了良好的安全文化氛围，影响和规范着身边员工的作业行为，从而大大提升了安全管理的综合水平和执行力。从各层级员工日常容易做到而又习惯性违反的安全行为入手，实施“岗前五项准入” ，坚持做好规范化排班和交接班，坚持做好岗前宣誓、列队上岗。从“六项”行为规范入手，即从上下楼梯安全行为、驾驶和行车时安全行为、管理人员深入现场安全行为、厂区道路行走安全行为、厂房内行走安全行为等方面进行规范，培养员工良好的安全行为和自我保护的安全意识。

急救知识培训

　　生产组织安全管控匹配化建设。按照“管生产必须管安全”的原则，将专业化管理作为安全管理的有效手段，突出“让专业的人员管专业的安全” ，秉持不安全不生产、生产必须安全和一切事故皆可预防皆可避免的理念，根据公司生产特点与实际，以营销计划为依据、工艺控制为基础、设备管理为保障、人力资源为支撑，按照“粗放松散→合规合法→对标达标→精细化、集约化→模式化、常态化”的建设路径，构建生产组织安全管控匹配化系统。按照年度营销计划，科学合理编制年度、月度生产计划指标，通过月计划会、周计划会、日计划和专项计划安排分解落实，针对常规检修件、定型产品、重点工程项目生产涉及的物料转运、起重作业、高处作业、受限空间作业存在的各类安全风险，均按要求同步纳入生产计划安排，严格过程控制，保障生产安全有序进行。同时，积极推进生产信息化管理系统建设，实施精细化生产组织，将生产组织的每一个影响环节均纳入系统进行管理，实现生产管理的精细化和集约化。

　　员工塑培。始终坚持以塑造本质安全型员工为核心，以实现员工安全自律自控为目的，完善安全塑培机制，创新安全塑培模式，全面提升员工安全素质。通过安全文化长廊、安全文化园地建设、 《员工安全文化手册》的学习培训以及安全宣誓、安全承诺、理念诵读、塑培教育等有效手段，宣贯安全理念，使员工认同安全理念。开展层级人员安全知识与技能培训教育，提升员工安全素质。充分利用调度会、班前会和周五安全活动会的时间，加强对各岗位员工开展以典型事故案例、岗位应知应会、应急处置、消防知识及致命性作业保命条款、非致命性作业零伤害条款等为重点的塑培教育。通过员工塑培，使层级员工的安全意识、安全知识、安全技能等都得到了进一步的提升，形成员工自我管控、自我管理的格局。

　　安全生产标准化建设。扎实开展管理标准化、现场环境标准化和操作标准化建设。通过计划、组织、实施、监督、检查、评价与考核等管理活动，达到制度建设管理标准化、安全教育培训标准化、安全检查标准化、事故管理标准化、安全投入标准化、应急救援管理标准化等，使生产过程中人、机、环各要素处于匹配化的安全受控状态，以获得最佳管控效果。通过对现场进行三区划分和定置管理，对现场标志标识按照标准设计和悬挂，对现场区域通道进行安全提示。现场管路色彩管理标准化、作业区三区标准化、设备维护保养标准化、安全标志标识标准化，实施现场环境标准化。通过教育培训、依赖引领、示范带动、检查纠偏等方式方法和手段，督促员工按照安全规范、动作标准的要求按章操作，养成遵守安全操作规程、遵守各项安全管理制度和工艺设备安全规范的良好行为习惯，真正做到上标准岗、干标准活、做安全人，实现操作标准化。

　　关键、要害岗位安全管控。为了加强对关键、要害岗位以及危险工艺环节的安全管理，规范关键、要害岗位以及危险工艺环节的过程控制，保障安全生产，对 21 个生产岗位进行危险危害因素辨识，界定出机械制造公司要害岗位 3 个，界定出 3 个危险工艺环节，按照六项管控措施要求，实施一项或几项措施予以管控。同时， 按照“消除—减弱—隔离—防护”的管控思路，制定岗位安全管控技术改造升级计划，对工艺系统、设备设施、作业环境与安全防护等实施安全技术改造与升级，从本质安全角度消除或削减岗位安全风险，提升岗位安全管控的质量和效果。

　　坚持零伤害靠“五阶段”

　　构筑风险控制体系

　　以灾难性作业零重大伤亡受控架构、致命性作业零死亡保命架构、非致命性作业零伤害架构、扭伤性作业零微伤架构为内容，构筑零伤害防线，推动公司科学发展、安全发展、文化发展，实现让管理成为文化，让文化管控安全。一是按照灾难性作业零重大伤亡受控架构建设要求，对存在灾难性或高安全风险的工艺或区域进行风险辨识评价，对铸造车间、结构件制造车间，氧、乙炔集中供气房总计 3 处实施红区管控，严格执行区域封闭、危险告知和条件准入 ; 二是对可能存在的致命性伤害作业环节，在对岗位危险危害因素进行辨识与评价的基础上，以人 - 机 - 环系统为安全管控对象，按照行业特点，从设备设施、安全防护、员工行为、现场管理等方面，提炼出 13 条致命性作业保命条款 ; 三是秉持一切事故皆可防可控的理念，建立风险辨识、评价和控制体系，加强生产组织、设备运行、工艺系统、项目建设、本质型安全人塑培专业化安全管控，提炼出 16 条非致命性作业零伤害条款。

生产作业现场本质安全化

人机隔离与安全防护建设

装有环保除尘设施的结构件制作厂房

　　总之，机械制造公司按照金川模式的管控思想和建设路径，不断提升安全文化管控水平，现已达到了第四阶段即风险管控阶段。今后公司将更加坚定“零伤害可以实现”的信心，全力构建“零伤害”构架体系，持续打造本质安全化机械制造企业， 走科学发展、 安全发展之路。

　　“五阶段”评价

　　机械制造公司秉持“让管理成为文化、用文化管控安全”的先进管控思想，不断提升安全文化管控水平，通过“五大专业化”安全管控模块的建设，有力推进金川模式与本单位职能部室和专业化管理部室的深度融合，形成各项安全管理工作有机结合、优势互补、良性互动的良好局面。实现“安全专业管理、专业安全管理” ，特别是生产组织、安全生产标准化模块已达到第四阶段向第五阶段过渡。该单位“五阶段”安全文化管控水平整体已达到了第四阶段即风险管控阶段，为持续打造本质安全化机械制造企业，走科学发展、安全发展之路奠定了坚实基础。