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厂房车间的防火防爆设计

  一、设计所依据的设计规范和标准

  1.《建筑防火设计规范》(GBJ16-1987)(2001年修订版)

  2.石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992(1999年版)

  3.原油和天然气工程设计防火规范 GB50183-93

  4.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992(代替GBJ58-1983)等。

  二、建筑防火、防爆设计总则

  1.建筑物、构筑物的耐火等级、火灾危险分类、防爆及安全疏散等设计,应符合《建筑防火设计规范》(GBJ16-1987)(2001年修订版)的规定。

  2.厂房与厂房,厂房与民用建筑、铁路、道路、变配电所、建筑物、仓库、贮罐区等的防火间距,应符合《建筑防火设计规范》《G BJ16-87》(2001 年修订版)的有关规定。

  3.有火灾爆炸危险的生产厂房,宜采用敞开式厂房,设计时应考虑必要的泄压面积及泄压设施。

  4.有可燃气体、蒸气及粉尘、纤维爆炸危险的车间,应采用不发生火花的地面。厂房内地面应平整光滑、易于清扫。

  5.使用或生产可燃液体的厂房及有火花、赤热表面、明火的厂房及锅炉房,应设置在一、二级耐火等级建筑内。

  6.厂房安全疏散出口不得少于两个。

  7.对于高层厂房,应设置电梯级消防电梯或安全楼梯。

  8.贮存物品的火灾危险性分类,库房的耐火等级、层数、安全疏散、库房的防火间距,应符合《建筑防火设计规范》(GBJ16-198 7)(2001 年修订版)的规定。

  9.有火灾爆炸危险的物品库房,不应设置在建筑物的地下室,半地下室。

  三、厂房车间的防火设计

  厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证,紧随时代步伐应运而生,其消防设计不容忽视。

  1.设计好厂房的平面布置

  在厂房建设之前,应由设计单位、建设单位、使用单位、设备安装或供应单位对厂房内部布置先期进行论证。首先应考虑将易燃易爆的工艺或设备间尽可能布置于厂房外或与厂房贴邻,如有困难或工艺需要必须布置于厂房内的,应靠外墙设置并与厂房的其他功能区用实体墙分隔,以便于采取防火防爆措施。其 次,将装配车间、包装车间等人员密集部位靠近外墙,并确保有一长边是厂房的外墙,一方面便于开设紧急疏散出口,另一方面利于事故时的排烟和救援。

  2.厂房内的疏散设计

  厂房内部的疏散通道应力求简捷,避免迷宫式、门中门的布置法。对于厂房的出入口设计,出入路线尽可能笔直。如特殊工艺需要,出入口不能满足人员疏散时,应将疏散通道局部靠外墙,在局部靠外墙处 用封闭钢化玻璃门作为紧急疏散出口,并在固定玻璃门处设安全出口灯和击碎玻璃用的橡皮锤。通道上疏散指示标志宜选用灯光疏散指示标志,其设置部位要根据洁净厂房特殊的通风排烟形式而定。一般的洁净 厂房通风排烟大多为上送下回形式,所以设置部位宜考虑采用上部和下部穿插设置。

  3.通风排烟设计

  对于厂房内某些工段使用易燃易爆化学危险物品或中间产品有易燃易爆气体和有毒气体的,该区域应单独设置事故排风系统,并能与送风系统相互切换。设有中央空调系统或送回风系统的厂房,应在疏散走 道、值班室和经常有人的车间设置紧急切断按钮,切断其送风和回风,以防止火势加速蔓延。在疏散走道、人员密集的车间和重要的控制室应设置排烟系统,以利于人员的疏散和抢险救援。

  4.自动消防设施的设计

  洁净厂房为防止灰尘飞散,空气净化一般采用上送下回或水平强制气流送风的换气形式,它的回风口往往设置在靠近地面处,这使得在火灾初期、空气净化系统尚未停止工作的情况下,用安装在吊顶上的普通感烟探测器来探测火灾信号,往往起不到及早预警的效果。所以,对于火灾自动报警系统探测器的选型,不适合用感烟型探测器。如必须要用时,应对感烟型探测器的安装方式、安装部位进行合理的设计。

  自动灭火系统中的开式系统,平时敞开的管道不能满足洁净厂房无尘无菌的要求;闭式系统管道中又 经常充满灭火介质,免不了偶有泄漏,污染空气,所以自动灭火系统不宜用于洁净厂房。

  工艺管线的防火、防爆设计工艺管线的设计应考虑抗震和管线振动、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素,并采取相应的安全措施加以控制。

  工艺管线上安装的安全阀、防爆膜、泄压设施、自动控制检测仪表、报警系统、安全连锁装置及卫生检测设施,应设计合理且安全可靠。

  工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害以及防静电等安全措施,应符合有关法规的要求。

  工艺管线的工艺取样、废液排放、废气排放等设计,必须安全可靠,且应设置有效的安全设施。

  工艺管线的绝热保温、保冷设计,应符合设计规范的要求。

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