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化工车间异常情况应急处置方案

  化工车间常见的异常情况一般有设备(如离心机、反应釜、压滤罐)、漏水、漏电、停电、燃烧和爆炸等,当出现这些异常情况时必须进行应急处理,否则会酿成或扩大事故。

  一、设备

  1、离心机

  离心机异常情况主要有三种:

  A 重心偏离转动中心,运转不平衡。

  B 离心机转动过程中起火。

  C 离心机滤布扫机体或滑脱。

  (1)重心偏离轴线

  重心偏离轴线时,离心机会猛烈震动,噪音加大,出现这种情况时,应首先关掉电源。然后点刹低转速(不能一次性猛刹),待离心机完全停止以后,再将离心机内固体物质均匀分布在离心机周围。下次加料应充分考虑加料均匀。这种情况最多。另外,也可能因为离心机未处于水平位置或者个别螺丝松动,可以根据相应情况做相应处理。

  (2)离心机转动过程中起火

  出现这种情况的原因是离心机内有低着火点的溶剂,有静电火花。应急方法:停止加料,切断电源,二氧化碳灭火器或者干粉灭火器灭火。改用其他方法进行固液分离。

  (3)离心机滤布扫机体或滑脱

  滤布扫机体时,会发出有规律的“啪,啪”声,这是由于滤布铺得太老,离心机转动时滤布扫机体外壳。处理方法:离心机电源切断,点刹制动,待停稳后,转移出滤布内固体物质。再重新铺滤布,试转动让滤布处于恰当的位置并贴紧离心机内壁,然后加料。另一个可能是滤布铺得太嫩或未充分空转就加料造成滤布滑脱。处理方法:电源切断,点刹制动,待停稳后,转移出物料,再重新铺滤布,充分空转,慢慢加料。

  2、反应釜

  反应釜出现异常情况主要有以下几种情况:

  A、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受能力。

  B、阀门不能正常开启或关闭。

  C、蛇管漏水,漏盐水;夹套漏水;冷凝器漏水,回流管道泄漏溶剂。

  D、停电

  E、反应釜内部物料燃烧

  F、真空表压力表指示失灵

  G、温度计指示失灵

  H、冲料,管道冲脱

  I、冷源,热源开启错误,走向错误。

  (1)反应釜釜内压力过高

  反应釜内压力过高时,在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的情况下,慢慢开启放空阀泄压;同时检查热源和加料情况,在停止加料不产生破坏性影响的情况下停止向反应釜内加料;减少或停止供热;必要时停止搅拌。

  (2)阀门不能正常开启或关闭

  立即汇报班组长,生产部长,并请求设备动力组协助。分析原因,看是因为锈蚀或溶蚀造成的,还是物料塞住阀门造成的。

  物料塞住造成阀门不畅通的,可试通过带真空或憋压的方式使之畅通。如果不行,可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更换新阀。

  锈蚀或溶蚀造成的,应该设法更换新阀。

  (3)真空表,压力表失灵

  让釜内真空或压力消失后予以更换。

  (4)温度计指示失灵

  更换温度计,采用两类温度计同时观测。

  (5)停电

  停电时应停止加料,停止供应热源

  (6)漏水

  蛇管道,夹套漏水或冷凝器漏水,应立即将供水,盐水,蒸汽阀门关闭。

  已漏入反应釜内的,若不产生破坏性影响,则设法分离水分,无法分离的,应尽量回收产品或原料;若有破坏性影响,要做好灭火准备,尽力排除险情。

  回流管道漏溶剂,应停止供热,更换管道。

  (7)热源,冷源阀门开启错误,走向错误:

  立即纠正,正确开启阀门,正确走向。

  (8)冲料,管道冲脱

  冲料后有起火燃烧,爆炸可能性的,要立即用灭火器进行保护。关闭热源,停止加料,并向上级领导汇报。

  管道压力憋得过高,导致管道破损而冲脱阀门的,应停止供气,供热,供压,加料,然后进行管道检修。

  (9)釜内物品燃烧

  釜内物品起火燃烧,应立即灭火,停止供热,停止加料,覆盖并转移车间内容易燃烧的物品。

  3、压滤罐

  压滤罐的异常情况主要是带压状态下物料泄漏。

  压滤罐的物料泄漏时,操作人员要避开液流,避免伤人,切不可用身体任何部位去堵漏。

  首先要停止压力源供压,停止釜内向压滤罐内加料。然后要防止起火,压滤罐内多数情况下有热的有机溶剂。要防止起火,避免扩大破坏性。

  二、漏水、漏电、停电

  (一)漏水应急方案

  1、关于反应釜及配套设备的漏水

  (1)夹套漏水

  预防:

  第一步,每次使用反应釜前,尤其是涉及要使用强还原剂(如Na、K、NaBH4等)的反应,都必须检查反应釜的内壁是否光滑圆润、是否无破损。如是,进入下一步;如否,不能使用该釜,并马上向生产部部长及维修组反映。

  第二步,开启自来水阀入夹层,观察反应釜内是否有漏水现象。如是,停止使用该釜,即刻向生产部部长及维修组反映;如否,可以使用该釜。

  出现漏水的应急方案:

  A、反应体系与漏进的水有猛烈的反应:

  值守的工作人员一旦发现异常情况,其中一人马上关闭电源和一切进水阀门(包括冷凝塔进水阀门),开启放空阀;另一人迅速呼喊现场人员向生产部部长报警,并组织现场人员灭火。

  B、反应体系与漏进的水无反应或反应平缓:

  关闭电源及进水管路、开启放空阀;向上级(生产部长)反映情况,然后对反应体系作出相应处理。

  (2)冷凝塔漏水

  预防:每次使用反应釜前通冰盐水进行检查,观察有无漏水现象(包括外部漏水和夹套漏水),如发现外部有漏水或有明显的黄色液体流入釜中,就不能使用该冷凝塔及该反应釜,并通知生产部长及维修组进行维修。

  冷凝塔漏水应急方案:发现漏水后,迅速关闭冷凝塔进水管道,然后向生产部长和维修组反映情况,如出现反应釜异常,则按反应釜漏水应急方案进行处理。

  (3)各种输送管道漏水

  预防:每次使用反应釜前都应检查各种输送管道是否漏水(包括热水管道、蒸气管道、冷凝水管道、自来水管道)。如漏水,立即向生产部长、维修组及项目负责人反映,商讨确定维修事宜及是否停止投料反应。

  应急预案:反应过程中,值守人员一旦发现输送管道漏水,其中一人迅速作出相应处理,其处理方法参照前述反应釜漏水应急方案;另一人迅速向生产部长及项目负责人反映情况。

  (4)真空管路的漏水

  预防:

  A、定期检查,及时维修。

  B、每次使用前检查,及时维修,由项目负责人与中试部负责人共同商讨是否照常反应。

  应急预案:任意工作人员一旦发现漏水立即向生产部长反映情况。

  2、非釜用自来水管道的漏水

  一经发现,立即向维修组反映情况。如漏的厉害,关闭上一级自来水阀门。

  (二)漏电应急方案

  预防:

  (1)由维修小组定期检查车间一切电气设备,一经发现漏电,马上组织维修。

  (2)使用该设备的项目人员用前检查,发现情况、暂停使用,听候中试部的处理意见,不得擅自使用。

  应急方案:值守人员或现场工作人员一旦发现漏电,如已产生电火花,无论是否已酿成着火事故,迅速大声告之“马上断电”,随即关闭电源。

  如已着火,现场人员除一人通知中试部负责人或相关领导外,其余人员迅速采取灭火措施。非现场人员听到呼喊,立即携带灭火器增援。

  如漏电并未产生电火花或着火,也应立即通知中试部负责人及维修组进行处理。

  (三)停电应急方案

  一旦停电,相应的值守工作人员迅速关闭可能产生水倒吸的管道阀门,防止因水倒吸造成产品的污染。

  如停电对已开始的反应会造成影响,相应的工作人员应对反应作出相应的处理。

  关闭一切电源开关,防止突然来电造成事故。

  三、燃烧和爆炸

  出现燃烧和爆炸时,要立即向生产部长报告,向公司领导报告。同时全力灭火。

  在为势较小时,要首先截断进一步扩大燃烧范围的途径,防止爆炸。如:关闭氢气钢瓶,覆盖装溶剂的容器,停止加料,阻止溶剂流动,隔绝空气。

  火势太大时要立即报警,向消防部门求助。

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