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注浆泵操作安全操作技术

  一、开泵前的准备和检查

  1、泵体应稳固地安装在基础上,并检查动力端零部件地紧固情况。

  2、根据现场情况,应尽可能缩短吸入管长度和吸程,并检查进浆阀、排水阀是否良好。

  3、检查离合器和变速装置工作是否可靠。

  4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。

  5、检查曲轴箱内润滑油的油面,检查各油嘴是否有足够的润滑油,各部件润滑是否正常。

  6、检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏,并按要求校核压力表准确度。

  7、检查进浆口处,不得有粒径大于3mm的杂物进入。

  8、用手转动皮带轮5~6圈,检查泵运转是否灵活。

  二、泵运转检查

  1、将离合器手柄放在断开位置上,开动电动机。当运转正常时,合上离合器启动泵工作,向工作地点输送浆液。

  2、泵在工作时,如需变速,必须拉开离合器或停泵后进行,不得在运转中变速。

  3、随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声,排浆压力和排浆量是否均匀,有无漏油、漏浆等非正常现象。

  4、泵的排出压力应控制在额定范围内,随时注意观察和控制压力表值,防止超过规定的极限值。

  5、在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况,各箱体内的润滑油温度在30~50℃范围内,最高不得超过60℃。

  6、带式制动器中的制动带不能沾油,以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。

  三、停泵检查

  1、打开三通回路卸压后,脱开离合器,停止电动机。

  2、用清水清洗泵头缸体直至干净。

  3、闲工期或冬季停泵时,必须放净泵内和管路内的浆液,并彻底清洗干净。

  4、保养规程

  日常保养

  (1)随时观察压力表的指针摆动情况,确保泵在额定压力下工作;

  (2)随时注意填料盒的工作情况,如发现漏浆应及时拧紧或补充、更换新填料;

  (3)新泵使用一个月后,必须更换一次润滑油;

  (4)传动箱内密封性要好,防止灰尘、砂土等杂物进入;

  (5)运转中发现泵内有异常声响时,应立即停泵进行检查,并消除故障;

  (6)因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压力和排量不足时,应及时拆卸更新;

  (7)经常调节三角皮带的松紧程度,确保泵正常运转;

  (8)安全阀门不得随意加厚,保证在额定压力下工作。

  定期保养

  (1)每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查;

  (2)每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检查;

  (3)每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检查;

  (4)每季度更换一次润滑油;

  (5)每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。

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