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高炉炉前事故的预防与处理

  高炉炉前出现事故,不仅会直接影响高炉的正常生产,而且会威胁到人身安全,为此,高炉操作者应强化炉前生产组织,以便适应快节奏生产的需要。

  一、渣坝过铁事故

  渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮,堵塞渣槽,严重者会崩倒渣槽,导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后,由于电炮出现故障,使撇渣器流铁不畅通,渣坝过铁,铁水流入渣槽放炮,崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板,高炉被迫休风,影响了炉况的正常恢复。采取的措施有:

  1.增设杠杆式活动渣坝插板,确保渣坝耐铁水冲刷;

  2.增设二次渣坝,必要时渣铁落地;

  3.逢春检、秋检,铁水流动性差,撇渣器未投用前放干渣,一方面减少铁水粘罐,影响铁水罐的正常周转,另一方面为快速恢复炉况创造有利条件;

  4.强化炉前设备的日常维护工作,确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施;

  5.高炉操作者及时采取相应的操作手段,如休、拉、排、减风,以便减少事故损失,防止事故扩大化。

  二、铁水跑大流事故

  铁口连续过浅或开铁口操作不当,极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大,电炮未封住铁口,使铁水溢出铁罐,采取的措施有:

  1.炉前应保证出铁正点率,及时出净渣铁,避免铁口连续过浅,同时对铁口过浅及时采取相应的措施,改进炮泥质量和改进炉前操作。

  2.炉内操作和炉前操作应相互协调,开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数,确定铁口眼的大小。

  3.炉缸存铁多,铁口浅应提前减风降压,控制铁水流。

  4.逢铁口工作不正常时,应确保电炮等炉前设备完好,岗位工人和维护人员应重点进行跟踪,同时,炉前应做好铁口泥套,降低发生事故的概率。

  5.生产组织应将两个铁水罐串联使用,防止铁水下铁道。

  三、渣口破损事故

  渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时,若发现不及时继续放渣,容易导致渣口破损,直至发生爆炸,渣口中、小套崩出等恶性事故。西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁,渣口小套崩出事故,采取的措施有:

  1.应选择适宜的高炉操作制度,防止炉缸工作状态失常,炉缸堆积。

  2.渣口工遇到渣中带铁多时,应勤堵勤放,避免渣口破损。

  3.连续破损的渣口可暂时不放渣,停放的时间视实际情况而定,放渣时尽可能地使渣流大些,没有渣时可空喷一段时间,使渣口区域尽量活跃。

  4.查找渣口破损的原因,并采取有针对性的措施加以防范。

  5.操作人员应注意人身安全,防止出现人身伤害事故。

  四、砂口凝结事故

  铁水流动性不好、砂口存铁时间长,没有及时放出砂口中的铁水,容易引发砂口凝结事故。西钢1号高炉曾因铁水流动性差,出铁铁流大,砂口眼过铁不畅,砂口凝结,导致铁水进渣槽。动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁,影响正常生产数小时。采取的措施有:

  1.出铁前各工种应联系好,按操作规程作业,处理好砂口眼后才能进行开铁口操作。

  2.如遇特殊情况,上次铁水流动性不好,出铁时间间隔长,应放出砂口中的残铁。

  3.新上的砂口,由于砂口凉,头两次铁不宜闷砂口操作,待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。

  4.铁口打开后,发现砂口有凝结时,高炉操作者应立即减风堵铁口。

  5.正常炉况下,出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料,对砂口中的铁水进行保温。

  五、风口窝渣事故

  长期休风后复风,由于炉缸渗透性差,加之高炉操作风压过低,又盲目加风,易导致风口区域窝渣,风口回凉渣,严重的会引发风口自动灌渣,烧坏风口,被迫二次休风。西钢1号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回渣,拉风时风口灌渣事故。采取的措施有:

  1.高炉操作者应按照操作规程进行规范作业,强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制,减少人为作业失误。

  2.复风后,应通过调整高炉操作参数,防止炉况难行悬料。

  3.针对复风后炉况不理想的状况,可采取临时对风口加套等措施,改变风口进风参数,适应炉况的需要。

  4.复风后风口区域不活跃,出铁前应看护好风口,有冒渣现象应及时用水喷淋,防止风口窜渣。

  5.风口回渣应做好随时打开风口大盖的准备,防止弯头和鹅颈管灌渣。更多冶金安全技术请点击

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