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钢筋调直切断机安全操作技术

  1.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

  2.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

  3.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

  4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

  5.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

  6.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

  7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

  8.切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

  9.电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值:滑动轴承为80℃;滚动轴承为95℃。

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