1.开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按(旋)钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。

　　2.按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。

　　3.正确将模具安装在注塑机上。准备好量具及专用工具。

　　4.原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

　　5.设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

　　6.设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

　　7.操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。

　　8.在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

　　9.注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

　　10.每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

　　11.要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

　　12.若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。

　　13.在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。

　　14.注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。

　　15.注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。

　　16.工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

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