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爆破片装置的安装使用和检验

  爆破片装置是断裂型安全泄压装置,由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件,夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破扦的辅助元件。夹持器的作用:一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口;二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密;三是与爆破片元件匹配,使之在标定爆破压力爆破泄压。

  爆破片装置的适用场合

  1、工作介质具有粘性或易于结晶、聚合,容易将安全阀阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀;

  2、由于化学反应或其他原因,器内压力可瞬间急剧上升,用安全阀由于惯性影响不能及时开启及泄放压力;

  3、工作介质为剧毒气体或昂贵气体,用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费;

  4、气体排放口小于12nm或大于150mm,要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合;

  5、其他不适用安全阀而适用爆破片的场合

  爆破片的各种类型及适用场合

  一、平板型爆破片

  平板型爆破片由塑性金属或石墨制成,前者因壁薄受载后呈凸形引起拉伸破坏,后者则引赶剪切或弯曲破坏。用于压力不高及压力较稳定的场合,目前己较少使用。

  二、普通正拱型爆破片

  普通正拱型爆破片由单层塑性金属材料制成,凹面侧向着介质,容器超载后爆破片拉伸破坏。适用于静载中压或高压容器。

  三、开缝正拱型爆破片

  开缝正拱型爆破片由两片曲率相同的普通正拱型爆破片组合而成,凹面倒向着介质。与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制成,不开缝槽,另一片由金属材料制成,拱型部分开设若干条穿透的槽隙,槽隙沿径向分布,两端为小孔,通过变动槽孔的疏密可调节爆破片的爆破压力。这种爆破片适用于中高压静载荷,介质有腐蚀性的容器,

  四、反拱型爆破片

  反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成,凸面侧向着介质,受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不敏感,适用于承受脉动载荷的压力容器。

  爆破片的使用与检验方法

  1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时,应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。

  2、爆破片与容器的连接管应为直管,阻力要小,管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积。

  3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装,应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间。介质为易燃、有毒或剧毒时,应将其引至安全地点妥善处理。泄放管内径应不小于爆破片泄放口径,并有不被爆破片碎片堵塞的措施。

  4、爆破片一般应与容器气相空间相连,装夹应牢固,夹紧装置和密封垫表面不得有油污,夹持螺栓应拧紧。

  5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常。

  6、爆破片应定期更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。超过爆破片标定爆破压力而未爆破的,应予以更换。

  爆破片有哪些优、缺点

  爆破片优点:

  (1)泄压装置的动作与介质的状态无关,因此能适用于工作介质为高粘度的液体,或容易产生结晶的液体,以及粉状物质的压力容器。

  (2)由于爆破片的泄放面积可以根据工艺要求事先确定,故能达到泄压速度快、泄放量大的情况。它特别适用于由物料化学反应产生或增大压力的反应釜。

  (3)密封性能可靠,保证绝对不泄漏,所以工作介质为易燃易爆物质或剧毒气体的压力容器,宜采用爆破片。

  (4)爆破片的材料可以根据腐蚀情况而定,因此能达到耐腐蚀要求。

  (5)具有结构简单、安装维修方便、价格低廉等优点。

  爆破片的缺点:

  泄压后不能重新闭合,压力容器被迫停止运行,因此不能单独用于系统操作中的压力容器。

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