油井是石油工业的命根子，石油、天然气都是从一口一口井里开采出来的。在钻井、采油和井下作业过程中，存在着多种多样的泄漏问题，如井喷、井漏、地层水窜等。

　　钻井是一项高投入、高风险的工作，由于地下情况复杂多变，地层的松软、裂缝、溶洞、高压等复杂因素，随时有可能发生井漏、井涌、井喷等现象，给钻井带来困难，甚至造成事故，导致钻井报废。

　　一、井喷

　　在钻井过程中，一旦钻遇油气层，地层压力突然升高，由于操作失误、人为破坏等原因，多次发生井口失控井喷事故。

　　油气井井喷是石油工业中损失巨大的灾难性事故。井喷轻则伤害地层，重则造成价值几百万元的井报废，并污染周围环境，危及人民生命安全。由于油气易燃易爆，井喷以后发生着火、爆炸的可能性很大。据1987～1989年的统计，我国共发生钻井井喷失控事故123起，有78口造成火灾，烧毁钻机59 台，死5人，伤41人。

　　以往处理井喷事故主要靠“人海战术”，物力消耗巨大，而成功率低，有的井喷长达几天或者十几天。70年代，四川一口气井失控着火，参加抢险的人数多达上千人，不仅效率低下，而且极不安全。

　　常规抢喷办法是：先拆下损坏的大四通、阀门，再换上新的，再对螺丝，把紧，最后向井中注入加重泥浆，即在泥浆中加入重晶石、石粉等颗粒，压住井喷。为了保险起见，常常使用水泥浆压井，但这样将导致井报废。抢险过程一般都需要2～3h以上。拖延时间越长，着火爆炸的可能性越大，造成的资源和能量损失也越大。

　　对付套管头以下破坏的井喷就更加困难，如胜利油田垦24-3井，因井口阀门被盗割而造成井喷，就被迫敞喷，直到地下压力丧失。

　　井喷可以说是石油工业压力最高、泄漏量最大、制服最难的一种泄漏，其堵漏技术值得其它专业借鉴。抢喷常用的装备和工具主要有下面几种：

　　1.防喷器

　　石油钻井设备都配有防喷设备，其中环形防喷器是关键设备。一旦发生溢流、井喷时，能够迅速封闭管柱与井口间的环形空间，阻止井喷。

　　典型的防喷器是锥形胶芯环形防喷器，主要由胶芯、活塞、壳体、支持筒、防尘圈和顶盖等组成。它靠液压驱动活塞，挤压胶芯，胶芯在顶盖的限制下挤出橡胶而完成封井。

　　在打开油气层前，要按规定对封井器进行试压(35MPa，憋压35min)，以确保井喷时封井万无一失。

　　2000年2月，大港油田新西39—9井由于人为破坏发生井喷，开始时注入麻绳、胶皮、钢筋等物，但由于井口裂缝太大，封堵失败。后利用井口大法兰，安装封井器，制服了井喷。

　　2.HK—3型油气井抢喷装置

　　胜利油田河口采油厂发明了一种油气井抢喷装置(ZL96227348.1)。把我国的制服井喷技术提高到了一个新的水平。它的结构简单，不用机械动力，用人少，占地少，无火灾危险。使用该抢喷装置，抢喷人员不超过15人，在1h内就可完成抢喷任务。该抢喷装置解决了生根、定位、密封、拆除废旧井口等技术关键，主要由抢喷支架、全封封井器、半封封井器、拆卸爪、套管支架、专用小推车等部分组成。

　　生根靠下卡瓦(共有8块瓦块)卡在原井口套管节箍或短节上，使装置有了牢固的立足点;然后通过旋转、加压、对中等动作，将封井器安装在井口上紧固;最后关闭封井器，完成抢喷工作。

　　由于井喷时噪音大，视线不清，操作非常困难，以封井器对中井口和穿井口螺丝最困难。为了方便操作，设计了两个定位机构，抢喷人员只管闭着眼睛干活，推不动后，封井器即可自动对中。

　　专用小推车是抢喷装置的井场搬运工具。可用小推车任意调整卡瓦的方位和高度。

　　光套管头抢喷原本是很困难的，而使用该装置，多次井喷抢险实践中全部成功。

　　3.罩式综合抢喷法

　　“罩式综合抢喷法”集阻燃、井控、灭火、采油四位一体，实际上就是往油气井上套罩的方法，好比炒菜油锅着火、盖上锅盖灭火。

　　这种井罩，由10mm以上的钢板制成喇叭状，顶上有喷管闸门，连接6m以上的放喷管，两侧各有一个侧喷管阀门，各接10m以上的两个侧喷管，形似大十字架。罩口比井口直径大1m，由厚钢板卷制而成。操作时，用长壁起重机将罩套在井口上，先用含水的沙子密封罩圈，阻止空气进入，然后向罩四周喷水降温，再通过左右两侧喷管，注入快速凝固的水泥，压住井喷，关闭喷管阀。

　　这种方法可用于一般油气井井喷的井控、灭火，一般需要4h。

　　4.救援定向井

　　有些井喷因地下套管深度破裂引起，这时抢喷装置不能生根，地面处理可能收效甚微。此时，可打定向井救援，使两井在地下连通，通过救援井泵入压井泥浆，灭火压井一次完成。

　　定向钻井就是借助造斜工具，使钻头像长了眼睛一样，沿着预定的井斜和方向钻达地下目标。救援井比一般定向井要求更高的准确度。

　　1983年4月29日零点30分，胜利油田永69-1井突然发生强烈井喷。压力高达10MPa的强大气流似脱缰的野马，裹挟着泥沙、油、水，从地下1400多米处狂窜而出，呼啸声震耳欲聋。几个小时以后，井口周围塌陷出一个直径几十米的大坑。这是胜利油田历史上罕见的井喷，每天喷出天然气和液量上万方。由于井下套管深度破裂，职工3次冒死压井都没有奏效。5月4日，决定打救援定向井。井位选在永69—1井西南300m处，井斜27°。7月3日，救援井按设计轨迹钻达地下目标。7月5日，压井仅用半小时，狂喷了68天的井喷被制服。

　　必须强调的是，井喷抢险时，应针对每口失控井的具体状况和所具备的条件灵活应变。例如四川一井在起钻后期发生井喷，井内剩余钻具倍井内压力上顶，部分被顶出直到钻杆接头被防喷器钢芯挡住，钻具在转盘上弯曲成严重的“S”形并倒向一侧，致使无法起、下钻。处理时，用“密闭钻孔工具”在钻杆上钻孔后注水泥封堵方钻杆以下钻具水眼。

　　美国田纳西石油公司曾用“挤扁油管堵塞”技术切断油管内喷出的高压油气流来处理类似井喷事故。首先采用“热钻”工具在井口以上裸露油管钻孔并接泵，再用液压工具强钻孔上方的油管挤扁。然后泵入堵塞材料(如钢球、尼龙球、橡胶球、橡胶串、玻璃纸等)，使挤扁的油管自动堵塞，最后压井制服井喷。

　　二、井漏

　　在钻井、完井、修井等各种井下作业过程中，如果井筒内工作液(包括泥浆、完井液、压井液等)大于地层压力，在压差的作用下进入地层的现象，叫作井漏，是油气井最普遍、最常见的复杂情况之一。

　　井漏可带来极大的危害。钻井离不开泥浆，泥浆除了携带岩屑、冷却钻头的作用外，还能保护井壁。井漏不仅会延误钻井时间，耗费泥浆、堵漏材料等大量物资，还可能引起卡钻、井喷、井壁坍塌等一系列复杂情况，而且破坏油气产层，甚至导致井眼报废，造成重大损失。

　　过去，人们的堵漏经验不多，往往是能找到什么材料，就用什么材料。如华北平原的第一口基准找油井华一井，就是罕见的大漏井。当顺利打到 1138m时，突遇特大漏失层，钻井泥浆只进不出。当时采取了多种堵漏办法：注稠化泥浆和胶质泥浆，投纤维球和固体材料等，如水泥、纯碱、红砖、锯末、石灰、马粪、棉籽、白棕绳。但是这些东西下井后却犹如石沉大海，井口不见任何东西返出。最后是靠源源不断地打入清水，安全顺利地钻到1937m，达到了地质勘探的目的。

　　如今，钻井堵漏技术已经发展成为能对付多种漏层的配套工艺技术，已研制出几十种堵漏剂，多种堵漏工具，这里仅简要介绍几种堵漏方法供参考。

　　1.屏蔽暂堵技术

　　屏蔽暂堵技术就是在钻井液(如般土泥浆)中加入一些颗粒材料对地层漏失进行堵漏，油气井投产以后又能解堵的工艺技术。这些暂堵颗粒是一些与地层孔喉尺寸相匹配的架桥粒子、充填粒子和可变形的封堵粒子，在井底正压差作用下，这些颗粒迅速在近井壁处形成渗透率几乎为零的屏蔽环带，阻止了钻井液中的固相和液相进一步侵入地层，从而能有效地减小井漏对油气层产生的伤害。钻井完成后，通过反排压差，或注入溶剂即可解除堵塞，恢复地层渗透率。

　　由于油层的孔喉直径不规则、大小不一，所以桥塞颗粒也应是不均匀的，颗粒级配要合理。另外，井底正压差也与暂堵的成败有直接关系。实验证明，当桥塞粒子的平均粒径是孔喉直径的2/3以上时，井底压差大于1MPa时，就能保证屏蔽质量，且压差越大，堵塞效果越好。

　　暂堵剂颗粒根据井的情况不同而有多种，其中钻井液中广泛使用单向压力封闭剂、为易酸溶、油溶、盐溶、水溶的颗粒，常用的有：超细石粉、纤维等。油井常使用油溶性树脂，此种树脂脆，易加工成所需粒度，油溶性>95%，在油井投产后，产出的原油可溶解掉桥堵颗粒，从而解除堵塞，恢复地层渗透率。对于气井可以使用缓慢水溶性颗粒，如苯甲酸等。在酸化液中也使用苯甲酸，以堵塞高渗透层，达到分层酸化目的。

　　屏蔽暂堵技术是一项重要的石油专业技术，在油气井上的应用很广，如用于压井、洗井、冲砂、射孔、注灰和大修作业过程中防止井漏，保护油气层。其工艺简单，成本低，很有发展前途。

　　2.永久堵漏

　　在钻遇碳酸盐岩地层的溶洞、大裂缝或破碎带时，往往会出现泥浆的大量漏失，从而无法正常钻进。这时可用快凝水泥(水泥+水玻璃)灌注水泥柱，让钻头通过水泥柱继续钻进。也可采用网袋灌水泥的方法解决，待水泥固化后，钻孔形成人工井壁。国外曾经用网袋灌水泥的方法，连续通过50m的裂隙溶洞带。

　　3.泡沫泥浆

　　在泥浆里面先混入发泡剂、稳定剂，再均匀通入氮气，形成稳定的泡沫泥浆，降低了液柱压力，从而大幅度减少了漏失。

　　胜利油田技术人员使用可循环泡沫泥浆成功地闯入钻井“禁区”。胜利油区乐安、滨南等油田的古潜山构造地层，由于地层属孔喉特大的砾岩，有许多溶洞，孔隙度大，渗透率高，且地层压力较低，在钻井过程中泥浆漏失严重，屏蔽暂堵技术仍不能解决问题，成为钻井的“禁区”，长期以来一直没有得到有效开发。胜利油田钻井泥浆公司的技术人员，研制成功了可循环泡沫泥浆体系，使探井顺利完钻，擒出了“油龙”。

　　三、试油作业中的泄漏预防

　　在油井试油、作业过程中，以往每起出一根油管，井口工人总要躲避从井里喷出的原油，等作业完毕后，满井场都是污油污水，工人满身油污，老乡在施工现场争抢落地油，存在火灾及人身伤害隐患，作业环境恶劣。

　　江苏油田推广应用“二合一”液压锚定泄油器，在起下油管时，泄油通道打开，管柱内的原油回流到井筒不会带出地面，从根本上方便了作业操作，改善了作业环境。

　　四、油田堵水技术

　　地下的石油是储藏在地层的孔隙里的，而地层的物性和孔隙大小、结构、形状等并不均匀。我国油田普遍采取注水开发方式，由于地层的非均质性和油水粘度差，造成注入水在地下不均匀推进。特别是在油田开发后期含水超过90%时，由于注入水的长期冲刷，在注水井和油井之间的地层中会形成高渗透率的通道。油田曾经钻井取芯发现这些地层的砂岩已经被洗得唰白，没有一点油星儿。石油人把它叫作“贼层”或“大孔道”。这样大部分注入水就从“贼层”窜入油井，而一些低渗透油层波及很少，甚至根本没有波及，导致高渗透层高含水，而低渗透层不出油或出油很少，起不到注水的作用，特别是对一些层间差异很大的油井，这种状况更为突出。为了减少产水量，调整层间矛盾，解放中、低渗透油层，这时候就需要封堵高出水层，这种封堵出水层的做法，石油人称之为“堵水调剖”。即对油井采取堵水和对注水井采取调整吸水剖面两种措施。

　　油田堵水技术是注水开发非均质油田的一项重要工艺技术。现场应用证明，在高含水阶段，堵水调剖工作不仅可以调整吸水剖面和产液剖面，扩大注入水的波及体积，提高油井产油量，还可增加可采储量，并提高油田的最终采收率。堵水已成为改善油田注水开发效果的最重要的手段，在老区控水稳油中大显神通。

　　目前，我国主要油田的综合含水率已高达70%以上，堵水技术也得到了迅速应用和发展，已形成“机械堵水、油井化学堵水和注水井调整吸水剖面”三套工艺技术。堵水工艺的选择，一般应根据地质方案要求，若是暂时性堵水可采用机械封堵，若是永久性堵水则采取化堵。

　　1.找水方法

　　找水的目的是判断出水层，通常有两种方法找水，一种是测量各层的原油含水率，另一种是测量各层的井温梯度。以测含水法使用居多，但井温法简单易行。

　　井温法就是根据注入水与地层温度的差异来确定出水层的，一般来说，出水层的温度较低。

　　2.机械堵水

　　机械堵水是使用封隔器封堵高含水层位或补贴套管将出水层堵死，该技术目前比较成熟，已形成了机械堵水管柱、井下堵水工具等配套堵水技术。

　　3.化学堵水

　　化学堵水是将堵水调剖剂注入高渗透出水层段，发生沉淀或产生固化物来降低水相渗透率或堵塞大孔道。最早开始使用水泥等无机堵水剂，后来逐步发展了多种有机堵水剂，如聚合物类、树脂类、复合堵剂等。其技术发展迅速，日新月异。

　　堵水剂一般是指用于生产井堵水的处理剂，调剖剂则是用于注水井调整吸水剖面的处理剂。两种剂多数情况可以相互通用。

　　目前国内外常用的堵水剂有两类，一类是选择性堵水剂，有聚丙烯酰胺、丙烯腈、氯硅烷等，可起到同层内降水增油的目的，不足之处是用量大、成本高、强度低;第二类是以水玻璃、氯化钙为主要原料的双液堵水剂、水玻璃单液堵水剂及水泥等非选择性堵水剂，它封堵强度高、有效期长，但成本高，工艺复杂，动用设备多。

　　我国的堵水调剖剂发展很快，品种较多，据统计，油田已应用过的堵水调剖剂约有70余种，下面分成8类介绍：

　　(1)水泥系列

　　水泥是使用最早的堵水剂，价格便宜，强度大。

　　美国大约有95%以上的堵水作业是挤水泥。使用普通水泥的成功率只有30%，而使用超细水泥，作业成功率可提高到94%。原因就是一般水泥颗粒大，不易进入中低渗透性地层。

　　超细水泥是经再次粉碎细化了的油井水泥，粒径为10μm左右，这使它能够进入0.15mm以上的缝隙，对于封堵“大孔道”、油井管外水窜、套管缝孔泄漏、封堵射孔孔眼等具有明显的效果。

　　(2)无机盐沉淀类

　　这类堵剂以水玻璃为主。水玻璃由SiO2和 Na2O组成，按二者含量分为原硅酸钠(2 Na2O •SiO2)、正硅酸钠(Na2O •SiO2)、二硅酸钠(Na2O •2SiO2)。Na2O 和SiO2的摩尔比称为模数，是水玻璃的一个主要特征指标。模数越小，生成的凝胶强度低。国产的一般模数在2.7~3.3。水玻璃溶液与酸性物质(如氟硅酸)混合后生成多硅酸，形成一种立体网状结构的半固态凝胶体，堵塞地层。为使其适应高温地层，可加入醛、醇或氧化物等，以延迟凝胶时间。水玻璃溶液的初始粘度低，注入方便，生成的胶凝强度高，可适应不同温度的地层。

　　辽河油田采用以水玻璃为主剂，以不含α—H的醛为胶凝剂，反应形成硅酸凝胶体系，对于封堵大孔道十分有效。在40℃条件下，胶凝时间可长达20 天以上。

　　水玻璃溶液也可与多种金属离子反应生成不溶于水的无机盐沉淀，如CaCl2、Al2(SO4)3、FeSO4。施工时，先后注入水玻璃和氯化钙等水溶液，中间再打一段水隔离，使两种液体在地层深部相遇，反应生成沉淀物，堵塞出水地层，可以进行多段塞、大剂量深部处理。这就是双液法注入工艺。

　　(3)树脂类

　　堵水树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、糠醛树脂、环氧树脂等。在地层中，这类树脂与固化剂反应形成坚硬的固体，堵塞孔道和裂缝，可堵水、堵串、堵裂缝、堵夹层等。其优点是强度高、有效期长，缺点是成本高、没有选择性、误堵油层后解堵困难。近年来，纯树脂类堵水剂的应用已较少。

　　(4)聚合物冻胶类

　　此类是我国近年来研究应用最广的堵水调剖剂，包括合成聚合物、天然改性聚合物、生物聚合物等。它们的共同特点是溶于水，在水中有优良的增粘性，线性大分子链上都有极性基团，能与某些多价金属离子或有机基团(交联剂)反应，生成体型的交联产物冻胶，粘度大幅度增加，失去流动性和水溶性，显示较好的粘弹性。

　　聚丙烯酰胺的大量应用，给化学堵水调剖技术开创了新局面。将聚丙烯酰胺水解后溶于水，混入甲醛或306树脂(多羟基的三聚氰胺酰化物)，在酸性条件下，缩聚生成冻胶。本剂适合层间或层内纵向渗透率差异较大但油层无裂缝的油藏。

　　木质素磺酸钙复合凝胶堵水技术，具有强度高、粘弹性好、热稳定性好、用量调节范围宽、可解性好、抗盐性好等优点，其胶凝时间也可以控制和调节，便于现场大量配制。

　　木质素来源于造纸厂的纸浆废液，有两类：一类是木材用亚硫酸钠处理产生的废液，主要成分为木质素磺酸盐，其分子结构非常复杂，主要含有甲氧基、羟基、醛基、羧基等，这类木质素常与聚丙烯酰胺混用，以重铬酸钠或水玻璃为交联剂，形成冻胶。胜利油田经试验推荐的配方是：木钙，3%～5%，氯化钙 0.7%~1.1%,重铬酸钠0.8%~1.1%，聚丙烯酰胺，分子量300万～400万，0.7%~1.1%，胶凝时间1.5~2.5h。

　　另一类是芦苇、稻草等非木材原料与碱蒸煮产生的碱法草浆黑液，成分也很复杂。

　　生物聚合物中目前在国内用于油田堵水调剖的产品是黄原胶，它是用蔗糖或淀粉做原料、经黄单孢杆菌发酵而产生的水溶性高分子多糖聚合物，其分子量可达50万～500万，其羟基能与多种金属离子结合，如与三价铬离子(Cr3+)结合生成凝胶体。

　　(5)颗粒类

　　颗粒类堵剂是一种经济有效的堵剂，尤其是高渗透地层、需要进行深部处理的大孔道地层，效果明显。

　　颗粒类堵水调剖剂品种较多，可以分为以下几个小类：(1)非膨胀性颗粒，如石粉、果壳粉、蚌壳粉、石灰乳等。(2)体膨胀性聚合物颗粒，如轻度交联的聚丙烯酰胺颗粒、聚乙烯醇颗粒、海带粉、黄豆粉等，还有吸水膨胀达几百倍的高吸水性树脂。(3)土类，包括膨润土、粘土、黄河土、安丘钠土、夏子街钠土以及PAM溶液—土类，铬冻胶—夏子街钠土等。

　　在颗粒类堵剂中，近年来使用较多的是土类和体膨胀性颗粒，土类和聚丙烯酰胺溶液或其凝胶配合使用效果更好，既可增强堵塞作用，又可防止和减少颗粒运移。土类堵剂价格便宜，原料易得，近年来在胜利油田、中原油田、大港油田等高渗透油田大面积推广应用，获得良好的经济效益。胜利油田就地取材，使用黄河粘土做堵塞颗粒，取得了明显的降水增油效果。

　　使用颗粒类堵剂时，颗粒的粒径必须与地层的喉道半径配伍，颗粒粒径为地层喉道半径的1/3～1/9时，堵塞效果最好。大于这个粒径范围的颗粒不易进入，小于则易于发生运移。

　　粘土胶是胜利油田研制的一种堵水、驱油“二合一”药剂，成本低，物理化学性质稳定。它是由优质粘土和多种助剂复配而成的胶状流体，被认为是高渗透油田在高含水期堵水与驱油相结合的一种三次采油技术，能有效地提高石油采收率，极具潜力。

　　粘土胶所用的粘土是钙蒙脱土。蒙脱土是2：1型层状粘土，每层由两个硅—氧四面体片夹一个铝—氧(氢氧)八面体片组成，层间平行。在水中很容易分散成细小颗粒。

　　(6)泡沫类

　　泡沫分为二相泡沫和三相泡沫，大部分泡沫是二相泡沫，三相泡沫还含有固相，如膨润土、白粉等。该方法成本低，具有一定的选择性

　　泡沫的调剖机理是依靠稳定的泡沫流体在注水层中叠加的气液阻效应(贾敏效应)，改变吸水层内的渗流方向和吸水剖面，减缓主要水流方向的水线推进速度和吸水量，扩大注入水的扫油面积、波及体积和驱油效率。

　　常用的起泡剂有ABS、稳定剂CMC、膨润土(固相)配制而成。

　　(7)具有选择性堵水作用的堵剂

　　有机硅类堵水剂，在地层条件下，有机硅单体与水相互作用并发生缩聚，生成稠密的带硅—氧—硅键的有机硅聚合物。硅—氧—硅键的氧根朝向岩石表面(向内)，烃基朝外，改变了岩石表面润湿性，使岩石表面产生憎水效应。大庆油田最早使用有机硅类化合物堵水，胜利油田等也曾使用改性甲基氯硅烷废液堵水。

　　活性稠油，它是把稠油和表面活性剂注入出水层，使稠油粘附于岩石表面，以稠油本身产生物理堵塞，同时也使岩石表面亲油，降低水相渗透率，减少出水。另外，注入的活性稠油在地层中遇水形成W/O高粘乳化液，也可产生堵水作用，它遇油可被稀释，对油层无伤害，是良好的选择性油层堵水剂。

　　氰凝高强度堵水剂，优点是浆液粘度低，可泵性好，遇水发生凝胶反应，发泡膨胀填充孔隙空间，遇油而不发生反应。缺点是遇水反应速度过快，施工困难。改性后的氰凝保持了原有的优异性能，遇水反应速度得到控制，固化时间可调，温度在50～120℃时凝胶速度为2～23h，满足了施工要求。

　　油溶性树脂类如对烷基酚醛树脂、乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚烯烃等，也属于具有选择性堵水的堵剂，对油层伤害很小。

　　(8)其它材料

　　榆树皮粉(榆树皮干燥后磨成的细粉)，主要由木质素、纤维素、聚戊糖组成。聚戊糖在水中能形成胶体，具有高增粘能力。榆树皮粉中的水不溶物有较好的油溶性、吸水性，在地层条件下形成水包油乳状液，起堵水调剖作用，胜利油田进行了大量工业应用。

　　碱性油废液，这是炼油厂的柴油或润滑油的碱性废液，呈暗褐色，流动性好，热稳定性好，易于同水和石油混合，但对CaCl2水溶液极为敏感，一接触即形成强度高、粘附性好的憎水性堵塞物质。

　　实例(胜利油田针对不同油藏的油层特点，使用不同的堵剂)：

　　(1)对高渗透、非均质砂岩油藏，特别是渗透率差异大、有大孔道的油层，普遍采用颗粒堵剂—大剂量、多段塞封堵大孔道或高渗透条带，见到了明显的“降水增油”效果。近几年，粘土类堵剂在水井上得到广泛应用，共施工801井次，用干粉39000t，增油61万t。

　　(2)对于中、高渗透、油层渗透率相对均匀的油藏，主要采用化学类堵剂，主要有CAN—1堵剂、木钙堵剂、铬冻胶堵剂等。

　　(3)对部分温度较高的中高渗透油藏及热采稠油油藏，主要采用木质素磺酸盐、水解聚丙烯腈、超细水泥、粉煤灰等堵剂。

点击查看更多操作规程