【摘要】 本文介绍了化工企业常用的安全评价方法，讨论了其各自特点和适用范围，着重就如何合理选择进行了较详细的分析，同时结合实例就其中的重大危险源法、蒙德法、主成份分析法等应用作了介绍。

【关键词】 化工企业；氯乙烯生产；安全评价

1 国内化工企业安全评价方法的选择

国内外常用的安全评价方法很多，不下百余种。其中可用于化工企业的常用方法如表1所示。我们将从实际应用角度出发叙述安全评价方法的选择原则与方法。

表1 化工企业安全评价中的常用方法

1.1 尽量选用适合国内化工生产现状的安全评价方法

由于化工企业大多数火灾、爆炸事故均是由于化工装置本身缺陷导致危险化学品泄漏引起的，不少化工企业常用DOW化学公司的火灾爆炸指数法评价化工生产的固有危险性。但是近年来，我国加大了安全监管的力度，使其危险性得以明显下降。因此，在研究评价方法时应增强安全管理的内容，用重大危险源法等方法对化工生产的固有危险性与现实危险性进行安全评价是适宜的。

1.2 根据评价的目的作用选择安全评价方法

任何一种安全评价方法都有其适用条件和范围，应根据评价的目的作用选择合适的安全评价方法。在表1中用得较为普遍的是模糊层次评价方法，这是因为化工系统本身是一个巨大复杂的系统，它的安全状况受许多因素的影响。这些因素还要由一系列子因素来决定，这些因素和子因素不仅数量众多、权重不同，而且它们的状况都很难用经典的数字方法进行描述，因此可以利用模糊数学将模糊信息定量化，对多因素进行定量评价与决策。

而长期以来，安全评价有关指标的权重分配赋值问题，一般都是凭以往经验，主观判断确定，具有较大的主观性。层次分析法为解决上述问题提供了一条很好的途径〔1〕。

表2 蒙德法的评价结果

1.3 根据评价对象的不同选择综合评价方法且相互印证以提高安全评价的效果

由于安全评价工作的多样性及复杂性，必要时要选择多种评价方法对同一个评价对象进行安全评价，使其互为补充、相互验证，分析综合，以提高安全评价结果的公正性、准确性。

表3 易燃、易爆、有毒重大危险源法的评价结果

2 国内化工企业安全评价方法的应用实践

2.1 氯乙烯生产概况

上海某化工企业聚氯乙烯厂的氯乙烯生产过程具有高度连续性，存在着大量易燃、易爆、有毒有害化学物质和高温、高压等特点。氯乙烯生产由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精制、二氯乙烷裂解、氯乙烯精制、冷冻、氯化氢回收焚烧等几个单元组成。其原料分别为乙烯、氯化氢、氧气的混合物及氧气和乙烯的混合物，中间产品有氯乙烯和二氯乙烷。氯乙烯生产的主要装置为聚合釜。

表4 主成分分析各样本危险性综合数值及排序结果

2.2 氯乙烯生产的综合评价

2.2.1 用蒙德法对氯乙烯生产的物料危险性进行评价

蒙德法是对美国道化学公司火灾、爆炸指数评价法的改进和扩展，考虑了物质毒性的一种综合评价法。应用蒙德法侧重对装置中的物料进行评价，评价结果如表2所示。

2.2.2 运用重大危险源法侧重对化工装置进行评价

重大危险源法全称易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法，系国家“八五”科技攻关专题“易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术研究”的主要成果〔２〕。其评价模型如图所示，评价结果如表3所示。

表5 氯乙烯生产综合评价结果

2.2.3 用主成份分析法对氯乙烯生产工艺进行评价

主成份分析属于现代多元统计分析方法，能将原有的指标重新组合成相互无关的综合指标，并由较少的综合指标反映85%以上原有指标信息，分析过程进行了数据的标准化处理，消除了指标量纲和数量级的影响，权重的获得属于客观赋权法，其信息来自统计数据本身，评价结果比较客观〔3〕。以各个工段为样本，收集相关指标建立评价体系，求出综合表达式并对计算结果进行排序，从而反映出化工生产全过程的安全生产状况，有助于采取有效防范措施。由主成份分析侧重对装置的化工工艺进行评价，评价结果如表4所示。我们也曾采用模糊层次评价方法对氯乙烯生产的安全现状进行总体评价得出总分为58.25，对照安全等级属于“中等” 级。

选择多种评价方法对氯乙烯生产进行安全评价的结果见表5。

不同的评价方法得出相似的结果，从而提高了评价的公正性、准确性。

上述可见，合理选择安全评价方法对于定量描述化工生产的危险程度，提出有效的预防措施可以起到较好的作用。

参考文献

〔1〕谢仁山，王先华·层次分析法（AHP）在安全评价有关指数赋值的应用〔J〕.工业安全与防尘1996， （1）：31—34

〔2〕中国安全生产协会注册安全工程师工作委员会.安全生产管理知识.中国大百科全书出版社，2008

〔3〕程铁信，吴浩刚.一种基于主成份分析的评标方法〔J〕.系统工程理论与实践.2000，20（2）：118—121