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铁矿提升机尾绳故障防治

邯邢冶金矿山管理局西石门铁矿主井和副井均采用18x7不旋转钢丝绳作提升机尾绳。该矿对近几年的尾绳故障进行分析,结合20年的经验,找出尾绳过早损坏的原因主要有以下几点:

  1.锈蚀
  尾绳在配重和罐笼的下部井筒中运行时,点检和加油都很困难。当井筒湿度大或淋水时,钢丝
  绳表面出现点腐蚀,形成很多腐蚀坑,并逐步加深,导致钢丝绳应力集中和疲劳断丝。这是引起钢丝绳断股、断绳的主要原因。

  2.绞绳
  绞绳是常见故障。尾绳的断丝不易点检,一般都是在断股后,散乱的绳股缠在其他的尾绳上导致故障,才被发现的。尾绳在运行时,由于自身应力作用会出现自然摆动,摆动时会出现尾绳之间或尾绳与井内其他设施缠绕在一起的情况,造成绞绳故障。

  3.磨损、断丝、断股
  尾绳在机斗(罐笼)上下运动到停车位置,在自由下垂拐弯处所产生的旋转应力极大,尤其是尾绳转台不转时,造成的尾绳内层和外层旋转力更大,该力的旋转方向内外层相反,呈点接触拉锯式集中挤压磨损钢丝,久而久之,能在内层和外层钢丝之间磨出深沟。该深沟联同点锈蚀一同导致尾绳抗拉强度弱化造成断丝、断股故障的发生。

  4.不正当的安装和使用造成断绳
  做绳头时,钢丝绳绳头与尾绳转台的钢丝绳套管不在同一中心线上,会造成多丝不能同时受力,钢丝逐根被拉断,最后形成提前断绳故障。西石门铁矿在2000年6月5日主井发生尾绳突然断裂,主要就是这个原因,该现象往往会造成尾绳断股且不易发现,造成故障扩大。

  实际使用与故障防治的注意事项:
  (1)防止尾绳锈蚀最简单的办法就是采用镀锌钢丝绳。
  (2)更换新绳时,一定要使每条绳一样长,可以避免绞绳。
  (3)在换绳时一定要仔细检查新绳是否有缺油的部位,将新绳涂全、涂透麻芯酯或润滑脂(西石门铁矿发现过新绳有缺油和锈蚀等问题)。涂油时,应将,润滑脂加热到90摄氏度左右后,将钢丝绳在油中充分浸透。
  (4)在做尾绳绳头时,用稀酸咬蚀的钢丝绳处不宜过长,只咬蚀巴氏合金浇铸的部位(做绳头工艺要求稀酸咬蚀、除锈和除油后,灌巴氏合金以保证良好连接),绳头做好后要涂透润滑脂。
  (5)做绳头时,一定要将新绳和钢丝绳套管中心线对齐后,再灌巴氏合金,避免钢丝逐根被拉断。
  (6)井筒内各设施的检查要列入定期检查项目,将可能造成挂尾绳的所有杂物及时清理掉,避免绞绳。
  (7)有条件的矿要用监控系统对下部尾绳进行实时监控,发现绞绳现象要及时停车检修,避免故障扩大。
  (8)换绳时,一定要按放绳要求放绳,注意不要让新绳出现死弯(一旦出现死弯要及时矫正),避免尾绳晃动量加大。
  (9)井下安装尾绳隔离木的位置应距尾绳底部2.5米左右,这样可以更好地避免绞绳。
  (10)尾绳应每日由专人进行目视检查,并做好记录。尾绳转台一定要转动灵活,这样可以延长尾绳寿命。
  (11)井下底窝应定期清理,自由下垂的尾绳一定不能着地。

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