1 喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的一切设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，应符合GB16543的规定。
　　2 原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设施。
　　3 煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按GB16543的规定进行设计；泄爆片的安装和使用，应符合国家有关标准的规定；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。
　　泄爆片后面的压力引引管的长度，不应超过泄爆管直径的10倍。
　　泄爆片安装应牢固，法兰压垫安装应均匀。
　　4 岗位与岗位之间、喷吹值班室与高炉中控室之间，应有直接通讯联系的装置。
　　5 操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。
　　6 煤粉管道的设计及输送煤粉的速度，应保证煤粉不沉积。停止喷吹时，应用压缩空气吹扫管道，喷吹烟煤则应用氮气或其他惰化气体吹扫。
　　7 向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa; 否则，应停止喷吹。
　　8 喷吹装置应能保持连续、均匀喷吹。
　　9 煤粉仓、贮煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构，应能确保煤粉从罐内安全顺畅流出，应有罐内贮煤重量指示或料位指示。
　　喷吹罐停喷煤粉时，无烟煤粉储存时间应不超过12h；烟粉煤储存时间应不超过8h，若罐内有氮气保护且罐内温度不高于70℃，则可适当延长，但不宜超过12h。
　　10 罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差，应实行安全联锁控制；喷吹用气与喷吹罐压差，也应实行安全联锁。突然断电时，各阀门应能向安全方向切换。
　　11 在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。
　　12 煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。
　　13 全系统的仪器、仪表，应符合表1的规定。
　　14 喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地面、平台，每班均应进行清扫或冲洗。
　　15 检查制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时，宜使用铜制工具，检修现场不应动火或产生火花。需要动火时，应征得安全保卫部门同意，并办理动火许可证，确认安全方可进行检修。
　　16 煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80℃；无烟煤不应超过90℃。