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高压旋喷桩安全措施

  高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点,并习惯存放于露天地点;同时,桩机施工现场自然条件恶劣,桩机设备工作环境很差,在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期,必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。

  根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点,其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作,两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册,对桩机进行基本管理和保养,严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准,建立桩机安全操作管理制度,配置专职安全管理技术人员;其次,重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料,制定合理的施工组织设计,坚持施工管理与安全管理相结合的原则,主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。

  一、 一般要求

  1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

  2.作业时必须按规定使用个人防护用品,着装整齐,严禁赤脚和穿拖鞋进入工地;

  3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米),必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋,要穿防滑胶鞋;

  4.从事特种作业的人员必须持证上岗;

  5.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

  6.施工现场的各种安全防护设施,安全标志,未经许可,不得随意挪动。

  二、桩机装配安全技术检查要点

  初步了解施工现场概况,确定设备堆放位置,桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全,做好基本准备工作后开始装配,重点对以下部分内容进行检查;

  1.装配前准备工作

  (1)认真研究、掌握现场基本资料;有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。

  (2)合理确定桩机设备的停放位置 :根据现场情况,按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放。

  (3)清理装配现场障碍物、开挖沟壑,铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积。

  (4)检查设备配件、辅助施工设备是否齐全,如配重、导管、砼搅拌机、灰(泥)浆泵、电焊机、检测仪器等,施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查,其安放位置应方便施工管理。

  (5)合理安排电气控制线路铺设位置和方向,尽量缩短桩机与配电(箱)柜之间的距离,减少线路功率损耗。一情况下,作业点(桩位)与电力供应点距离控制在200m内为宜,启动电压降不大于额定电压10%;夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。

  (6)非装配人员应远离设备装配现场。

  2.机械部件装配检查

  根据高喷泉机机特点,按厂家说明书要求顺序装配,注重以下几点检查事项:

  (1)主要受力结构杆件及行走机构没有(焊缝)裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况,如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度等。

  (2)杆件、锤箱等各位置(高强)螺栓、法兰、销轴等紧固部(扣)件连接必须可靠紧密。

  (3)及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。

  (4)钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象,保护油脂涂抺均匀;在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置;严格执行报废标准,及时更换不合格的钢丝绳。

  (5)电流(压)表、油压表等控制仪表工作状态良好。

  (6)电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。

  (7)水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。

  3.传动系统及油路、润滑检查

  桩机的传动系统由机械、液压动系统综合组成,完成机械杆件装配后,应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况。

  (1)根据厂家使用手册要求,按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等;

  (2)电动机、变(减)速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常;

  (3)传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如,油脂涂抺均匀,如液压缸、振动(锤)箱等部位;

  (4)检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好;

  (5)液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠,液压油经过严格过滤,其油粘度、清洁度正常。

  4.电气控制线路检查

  (1)配置岗位培训合格的专业电工,专人管理桩机施工电气控制系统,严格执行配电安全管理技术标准,经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关,发现隐患应及告并修复。

  (2)桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱,门锁齐全,实行“一机一闸”制度;

  (3)供电线路应满足桩机用电功率、电压要求,电缆线截面必须与桩机用电功率匹配,如DZ90振动桩机距离电力变压器100m内,变压器功率应大于200kVA,电缆线截面积大于120mmsup2;

  (4)电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格(如大于0.5MΩ),其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好;

  (5)对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查,检查有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求(如大于2 MΩ)等;

  (6)电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施,严禁重物碾压、受拉,电器主回路与机体间耐压实验合格;

  (7)配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置,电气系统防雷、接零接地线路联接良好,电阻值符合要示(如接地电阻应小于4Ω);

  (8)其他电气部件的绝缘、接触良好,联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。

  三、桩机施工及拆缷安全技术检查要点

  装配完毕的桩机设备在施工时,应严格按相关工作流程操作,施工期间也应经常检查、观测其工作状态,并按组织设计确定的桩位顺序进行施工。开工前,技术人员应向全体(机组操作)施工人员进行安全管理技术交底,配置专业安全管理人员。

  1.桩机操作人员必须经过岗前严格培训,合格后才能上岗施工,施工期间不得擅离职守,严禁无关人员进入操作(室)岗位。

  2.操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容,操作应准确平缓,严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工。

  3.在正式施工前,应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看,看各部件(位)动作是否正确平稳,无异常响声,控制仪表反映是否灵敏,电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复。

  4.对施工可能造成路基下沉等不良情况,应事先制定应急抢险方案。

  5.加强现场周边建筑物的安全监测工作,定时做好书面沉降观测记录;在喷射过程中注意观察对已建挡土墙及其他构筑物的不良影响;

  6.桩位间移动时,不宜压在已经完工的桩(顶)位上,应远离其他施工机械;行走中保持设备垂直平稳,必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等;并采取防止倾覆的应急措施。 为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏,液压系统不能满行程操作。

  7.遇地层阻力较大时,注意观察电流值指标或减慢沉桩(成孔)速度,或停机处理后再施工,避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机;遇地层阻力突然降低时(如洞穴),应停机待查。

  8.施工中发现异常响声时应立即停机检查;施工及检修时,动力头附近及起吊机下严禁站人;已经完工的桩孔应加警示标志,必要加盖板防止人员坠落泥浆。

  9.遇雷雨、6级以上大风等恶劣天气,必须采取加设缆风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关,防止倾覆。

  10.施工中遇停电、操作失控等紧急情况,应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关;休息或作业结束时应停稳桩机,落下桩锤,切断电源。

  11.密切关注电动机、液压油缸、轴承等重要部位的温度变化。

  12.冬季施工注意设备关联部位防冻保护措施,如水泵及时放水、采用耐低温保护油(如120号齿轮油、46号抗磨液压油)等 ;

  13.夏季施工注意设备关联部位高温保护措施,如电气线路、轴承、电动机、采用耐高温保护油如(90号齿轮油、68号抗磨液压油)等;

  14.桩机施工有几种常见的机械动作如、回转、行走、沉孔等,不宜同时进行2种及以上的机械动作。

  15.大修完或新购买的桩机第一次施工时,在其走(磨)合期内应逐渐平衡加载,禁止满负荷运转;为保护设备,在走(磨)合期满后,也不宜满负荷运转。

  16.退场拆缷检查

  完成施工任务的桩机设备,多数类型设备需在退场前进行拆缷以便分部转运,为此应做好以下几点准备工作:

  (1)平整场地、清理障碍物,便于拖动车辆安全进出、起吊设备顺利停靠;

  (2)清洗、保养桩机设备,将其移到便于拆缷拖运的位置停稳,切断电源,准备拆缷工具、起吊设备、拖运车辆;

  (3)按厂家提供的设备使用手册规定顺序,制定拆缷具体步骤;

  (4)做好拆缷人员安全防护交底工作,无关人员应远离拆缷现场。

  (5)拆缷、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件,严禁野蛮操作损坏设备。

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