一、工作面喷洒阻化剂防灭火措施

　　1.回采前，必须在开切眼喷洒阻化剂(MgCl2)，经查阅有关资料它不污染井下空气，并且对人体无害，防火效果好，对设备腐蚀性小，喷洒时要避开人员和金属支架，不得往支架上喷洒。

　　2.回采前开切眼及其附近盲巷浮煤扫净，用高压泵将开切眼彻底喷洒一遍阻化剂，使工作面充分湿润，以工作面不积水为准。初放煤时采空区必须每刀洒一遍阻化剂，浇湿浇透，防止采空区遗煤氧化自燃。

　　3.工作面开采之日起，上、下两巷及采空区每循环刀刀喷洒阻化剂，工作面拉完架子后，在两个架子缝隙之间往采空区喷洒阻化剂(喷嘴要拍扁)要呈雾状喷洒。

　　4.工作面喷洒阻化剂(MgCl2)浓度20%。

　　二、工作面打钻注阻化剂防灭火措施

　　1.当工作面回风流一氧化碳浓度达到0.002%或者上隅角一氧化碳浓度达到0.0024%时，采取上巷深孔打钻，采空区打钻注阻化剂。

　　2.在上隅角采用立式、卧式钻机深孔打眼注阻化剂，每部支架之间采用爬道式钻机打眼注阻化剂

　　3.上巷沿巷道中心方向打钻眼，钻机正对采空区。

　　4.向每部支架后部采空区打钻，钻孔间距1.25m

　　三、工作面煤体注水技术措施

　　1.煤体注水按措施规定间距15米一个孔，反复注水，注水时间必须超前回采15天以上。

　　2.必须按测量给定的方位、角度进行打钻。

　　3.煤体注水施工说明;

　　采煤工作面上、下顺两巷沿工作面倾斜方向，向上、下打钻注水, 钻孔深度见顶板岩石为止。孔排距为15米，上、下顺槽钻孔必须穿过煤层顶板0.5m，并用封孔器封孔，高压注水泵向煤体注阻化剂。

　　四、对工作面风量及有害气体检查的措施

　　1.每班瓦斯检查员加强工作面上隅角、回风流的瓦斯检查，检查工作面、回风流CO、CO2、CH4和温度变化，发现异常，立即汇报，采取措施处理。

　　2.采煤工作面回风流设置瓦斯、温度、和一氧化碳传感器、充分利用瓦斯监控系统监测有害气体的变化情况，并有观测记录，传感器的设置在回风巷内距回风口10一15米的范围内，报警和断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第168条规定的要求;此项工作由通风队负责。

　　3.工作面上、下两巷要设置风流净化装置，净化工作面风流，降低工作面风流温度，工作面的空气温度超过30℃时，必须停止作业。

　　4.认真维护工作面各处通风设施的完好可靠，保证工作面的风流稳定

　　5.确保工作面入风量在600m?/min

　　6.工作面回采结束，通风队必须及时对工作面进行封闭。

　　五、喷洒阻化剂的设备及材料配比措施

　　1.设备;使用防灭火注浆装置，在回风中部车场处建立注浆泵站，每天存储固体阻化剂量不得少于3吨。

　　2.阻化剂材料为卤粉(氯化镁)。

　　3.阻化剂配比为;水：卤粉=1;0.2。

　　六、当工作面推进20米后开始注氮气措施

　　1.注氮气的安设方式，根据我矿的实际地质情况，注氮气的安设方式为下隅角埋管注氮气，在入风顺槽开切眼处沿顺槽方向埋上两根∮55mm的PE塑料管，每根管头相距15米。

　　2.制氮机形式的选择：我矿决定采用移动式碳分子筛制氮机，型号JXZ口-800型井下移动式制氮装置。氮气产量

　　500m?/h,氮气纯度≥97%，启动时间≤30min,氮气出口压力0.6MPa.。固定机房设在八采区猴车上部车场注氮机房。注氮气时间，每天不间断的进行注氮气。

　　3.注氮前，首先要检查分支干管的阀门是否关闭牢固可靠，然后检查注氮管及接头是否严密牢固，有无破损，仪表是否正常运转，正常后方可开动机器。

　　4.浓度：注氮浓度必须在97%以上，根据产品说明书要求机器启动后氮气浓度达到98%时方可打开送气管，向采空区送气，当氮气浓度低于97%时禁止送气。

　　5.在上、下隅角设置氧气传感器，通风队要对注氮输气管路进行经常性的检查，注氮前和注氮期间必须详细检查采煤入风、工作面、回风流中的氧气、一氧化碳、沼气、温度。当氧浓度降至18%以下时，停止工作面工作，将人员撤到新鲜风流中。此项工作由瓦检员负责。

　　6.注氮前后向调度汇报，具体由机电队注氮机司机负责。

　　7.通风队建立注氮记录，包括注氮日期、时间、采面入风、工作面及回风流中的氧气、一氧化碳、沼气、温度等，并定期进行对比分析，进行一下评估，要求数据要准确可靠。

　　8.配齐氮气测试仪器，确保测试准确度。

　　9.通风队设专人每旬进行检测、分析和整理有关记录，发现问题及时报告总工程师处理。

　　七、对采煤工艺方面的防灭火措施

　　1.执行好采煤作业规程放顶煤的技术规定和安全措施。

　　2.加强上、下两巷的放煤工作，工作面尽可能提高放煤效果，提高回采率，做到采空区最大限度少丢煤。

　　3.工作面一旦开始开采，要保持连续推进，匀速推进。

　　4.加强工作面设备管理，减少事故，在保证放煤效果的前提下，尽可能加大推进度。

　　5.必须保证工作面上、下两巷及出口畅通，保证上、下两巷的断面不小于8.2㎡，发现问题及时处理。

　　6.生产过程中，必须及时清理工作面各地点浮煤。

　　7.回采时工作面每推进5m，上下隅角必须码袋子墙，减少采空区漏风氧化。

　　8.综采队应控制好支架的上蹿下滑，保证工作面出口有安装防灭火管路的位置，溜子头与巷帮间距不得小于300mm。

　　八、对监测和监控的防灭火措施

　　充分利用KJ667安全监测系统和JSG-6束管监测系统,进行预测预报工作。工作面生产时始终在工作面回风顺槽内距工作面10m范围内安设甲烷传感器;在距离工作面回风顺槽出口10m-15m内设置一氧化碳、温度传感器、甲烷传感器;在回风隅角设置甲烷传感器、束管探头等。对各类传感器要按规定标校调试，确保仪器数据准确、灵敏可靠，实现监控有效。

　　1.地面束管监测室严格执行规章制度和操作规程。

　　2.在工作面回风顺槽向采空区埋设束管，监测分析采空区三带遗煤自然氧化情况，每三天至少对回风隅角气体抽气和人工取样进行一次分析化验。

　　3.束管监测报表和采样分析报表要及时报送通风科、通风副总、总工程师签审，并做好存档。

　　4.通风队束管监测工要对束管监测系统的数据及时进行分析，我矿煤层自然发火预测预报以CO作为标志性气体，当CO浓度大于24ppm，并且CO浓度和温度不断升高，可认为是煤层有自燃发火预兆，以C2H4和C2H6作为判断煤层自然发火的辅助标志性气体。当发现有自然发火预兆时要立即汇报调度室、通风科、通风副总、总工程师，立即组织分析现场情况，采取针对有效的措施，将温度及CO浓度降下来，确保8301综放工作面安全生产。

　　5.工作面开采之日起，在工作面入风回风顺槽各设一个固定自燃发火观测站，在距工作面10m-20m范围内在入风回风各设一个自燃发火移动观测站点。在工作面设置三个临时观测点。

　　6.每班由瓦斯检查员对工作面回风隅角气体情况至少检查3次，检查内容：CO、CO2、CH4气体浓度、温度等，一旦发现异常，立即汇报。

　　7.在工作面入风、工作面、工作面回风、回风上隅角，设置工作面自然发火预测预报观测点，每班检查CO、CO2、O2、CH4、温度等参数。更多煤矿安全技术请点击