1.防止锅炉超温超压

　　1.1 锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。

　　1.2 严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。

　　1.3 加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。

　　1.4 锅炉升温升压过程中，过热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。

　　1.5 锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。

　　1.6 按规定进行锅炉各部位吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。

　　1.7 锅炉启动过程中,严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧。

　　1.8 停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止送、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。

　　1.9 机组大小修后启动前要进行汽包、过热器活动试验;锅炉正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。

　　1.10 正常运行中认真巡检，发现泄漏要及时汇报。

　　1.11 发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。

　　1.12 建立锅炉超温超压台帐，并详细记录锅炉超温超压的原因。

　　1.13 发现受热面超温超压要尽快采取措施，如采取措施无效且保护拒动时应执行紧停。

　　2.防止受热面大面积腐蚀。

　　2.1 严格化学监督，锅炉启动时水质不合格不上水;正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要及时开启水冷壁下联箱排污门排污。

　　2.2 按规定进行停炉保养。

　　2.3 停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。

　　2.4 优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。

　　2.5 严格给水回收标准，不合格的疏水不得回收。

　　2.6 防止炉外管道爆破。发现炉外管道泄漏要及时汇报。对管系振动、水击等现象要及时分析原因并及时处理。

　　3.防止炉本体和管道膨胀受阻。

　　3.1 点火及升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀的膨胀情况。

　　3.2 启动初期保持燃烧均匀，防应止因燃烧偏差引起过大的膨胀偏差。

　　4.严禁锅炉超负荷运行。

　　5.运行的高压高温管道应做到下列安全措施：

　　5.1 保温完整;

　　5.2 严禁水淋到高温高压管道上;

　　5.3 禁止利用高压高温管到作为起吊点;

　　5.4 禁止碰撞和敲打高温高压管道，禁止在高温高压管道上堆放杂物;

　　5.5 定期检查支吊架和支座的膨胀情况，发现膨胀异常应及时汇报;

　　5.6 高压高温管道投入运行前暖管要充分，要正确进行疏水，避免发生水冲击。

　　6.锅炉开停炉时应做到下列各点：

　　6.1 开停炉要严格按照开停炉曲线控制升压或去压速度,严禁汽压大幅升降;

　　6.2 开炉或停炉应对角投用或停用火嘴，以免锅炉受热不均、膨胀不一而造成设备损坏;

　　6.3 开停炉时应精心调整锅炉水位，防止发生因低水位破坏水循环而造成的受热面过热爆管;

　　6.4 合理调整减温水，防止屏过进口汽温超过规程规定。使用减温水要避免大开大关。

　　6.5 要严格防止锅炉超温，决不允许锅炉长期超温运行。超温后应按规定做好超温记录。

　　6.6 锅炉应按规定进行定期排污。

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