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纵剪机安全操作技术

  1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑(丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等);

  2.防护罩是否牢固可靠,各紧固件有无松动;

  3.看电机接地线是否牢固,操作按钮有无损坏,线路是否破损;

  4.查减速箱油位是否在标准范围内;

  5.查气动抱刹的磨损情况,抱刹片上不得有油脂;

  6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象;

  7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常,液压泵的压力在5-8MPa为正常;

  8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料;开卷机卷筒应处于最小缩紧状态,对中油缸处于中间位置,压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒,防止打滑;

  9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置;

  10.备使用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置;

  11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏;

  12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力;

  13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤;

  14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方,以防砸坏设备;

  15料前先空运行设备2-3分钟,观察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作;

  16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确,如发现卷带高度方向的位置不正确,应立即停止上料小车的移动,重新调整位置后再进行对中;

  17.启前擦拭刀轴、机架牌坊,清除设备上方及周围的杂物、废料;

  18.带时需点动开卷机、圆盘剪,禁止高速运转时进行穿带,开始剪切时应将后张力垫放下压住铜带,然后对气囊冲气,使铜带在剪切时保持平稳,在剪切过程中,严禁在卷筒正面站人,防止断带伤人;

  19.条铜带时,必须戴手套牵铜,拉铜带时,手心不能紧贴铜带边部以防铜带边部伤手,在运转过程中严禁用手在刀片之间操作,严禁用手触摸铜带边部;导位调整时应减速调整;

  20.动收卷机前应检查所有带条是否夹紧,正常后开高速卷取,卷取完毕后需将带卷捆扎,防止带卷回松;

  21.铜带尾部出圆盘剪时,必须先将活套台移至机组中心,防止铜带尾部落入活套坑底部擦伤铜带;

  22.废料时,废边卷取机前方不得站人,防止废料砸脚;

  23.装铜带时应平稳、缓慢,防止损坏设备、铜带;

  24.程中如发现设备有故障,应及时停机通知机修排除,不得使设备带病工作;

  25.作及维修时,不得跨越运转的部件,禁止触摸转动部位,不得跨越安全防护栏;

  26.过8小时不使用设备时,应关闭主电源开关。

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