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搅拌机使用安全技术措施

  一、开车前的准备

  1.检查机械各部螺栓,应紧固良好。

  2.检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内,向各注油点注入适量的润滑油脂。

  3.查看配电板的操作面板上的接线是否松动,脱落现象。

  4.查看各传感器的安装是否可靠,受力是否均匀。

  5.校验控制器的称定值,落差设置正确,电气控制部分调试结束。

  6.合上主线路空气开关和控制线路空气开关,将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。

  7.检查称量斗,应保证为空斗。

  8.检查搅拌机料斗,应保证为空斗。

  二、运行

  1.按下控制柜上的开/停按钮,启动运行程序。

  2.控制器进入运行状态,先自行进行自检,发现问题自动报警转入停止状态,自检通过后,运行状态默认为上料过程。

  3.系统进入上料过程,控制器自动去皮处理,即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理,而使显示值归零。

  4.配料机上第一种物料(沙子),当称量斗重量达到第一种物料的设定值时,上料机停止运转;配料机开始上第二种物料(石子),当称量斗中重量达到其设定值时,上料机停止运转,然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。

  5.人工向上料斗中倒入水泥。

  6.开动搅拌机提上料斗,到达卸料位置后,将上料斗中的物料卸入搅拌机中,将料斗下放到上料位置。

  7.向搅拌机中加水后,对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。

  8.将搅拌好的砼卸出后,进入一个工作循环。

  三、搅拌系统的保养

  1.搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料,并对各部进行检修,注油点进行注油,检查各部螺栓是否松动。

  2.清理搅拌机内的剩余砼,并用水将其内部冲洗干净。

  3.对配料机内应重新进行校称工作,以保证下次正常使用。

  4.重新检查电气各部接线有无松动现象。

  5.搅拌机料斗提升钢丝绳断丝是否严重,否则应及时更换。

  6.检查上料轨道有无破损变形,料斗轮距有无变化。

  7.搅拌轴承有无进水现象,有无松动,磨损是否严重。

  8.搅拌叶片是否需要更换。

  9.空车运转检查双轴是否变形弯曲,运转是否平稳。

  四、其它事项

  1.搅拌站要把混凝土配比挂牌公布,使操作人员知道以便掌握。

  2.工作时搅拌司机要穿戴劳保用品,并严守工作岗位。

  3.搅拌机运行时,不准用任何物件伸入搅拌筒内,严禁超负荷运转,运转中发现异常情况停电时,必须将混凝土清出后进行检修。

  4.检修滚筒及料斗时,一定要停电,杜绝三违现象发生。

  5.提斗和落斗时,料斗附近和搅拌机前不得有人,以保证人员安全。

  6.搞好工业卫生,停机以前,地面清理干净,不得有杂物。

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