化工生产防火防爆基本技术措施

　　安全工作的方针是“安全第一，预防为主“，消防方针是“以防为主，防消结合”，是防止火灾爆炸的基本原则。

　　化工生产易燃易爆介质多，根据燃烧的三要素，燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用，缺一不可。所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制，但不经济，有时也不可能。火源很难控制，特别是一些静电火花。本文主要讲述了易燃易爆物质的控制和着火源的控制与消除。

　　(一)控制易燃易爆物质及助燃剂

　　控制易燃易爆物质的用量，在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量，尽量不用或少用易燃易爆物品，通过不断的工艺、技术革新，使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质，从而降低火灾爆炸的危险性。

　　加强密闭，使生产设备和容器尽可能密闭，减少“跑、冒、滴、漏”现象，防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。

　　注意通风排气，尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施，但危险物品的泄露总是不可避免的，因此在工作场所要加强通风排气工作，以降低火险的危险性。

　　严格工艺参数控制，在生产中要加强员工的工作责任心教育，严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数，使之保持在规定的范围内，减少跑料的可能性。

　　(二)着火源的控制与消除

1着火源的种类

2明火的控制

类型

安全措施

明火作业

1划定厂区的禁火区域，设置安全标志；

2制定动火制度，严格执行动火施工安全措施和审批手续的；

3禁止在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所动火

明火炉灶

1禁止在我Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所设置明火炉灶；

2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距，应符合安全规定间距；

3禁火区域设置临时明火炉灶，应取得批准

3火花电弧的控制与消除

类型	安全措施
磨擦撞击火花	1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险　乙类生产车间应采用不发生火花的地面； 2在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所，禁止砂轮打磨等产生火花的工作； 3在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板，禁用铁器工具。
焊接切割火花	1严禁在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所进行切割与焊接作业； 2严格执行动火制度及其施工安全措施和审批手续
电气设备火花	1爆炸危险场所应按安全规定选用电器设备； 2在Q－2、G－2、H－2级爆炸危险场所临时使用非防爆电气设备，应同样办理动火批准手续；
静电放电火花	1可燃气体、易燃液体的设备、管道等应进行防静电接地； 2可燃气体、易燃液体的流速应符合安全规定； 3氧气的流速应安全规定执行。

4、炽热物体的控制与消除

序号	安全措施
1	在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场不得携带或从事有烙铁、熔融沥青、金属等炽热物体的施工、检修工作
2	在在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所动火，要办理动火手续，采取可靠的安全措施，方可进行；
3	不允许在化工生产岗位的暖气片上烘烤油污的手套、衣服等可燃物品
4	易燃易爆场所严禁使用和安装电热器具、高热照明器具。