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1.根据刮板机型号：XGB B=1400将钢底板制作为1180*725*20mm的统一型号的尺寸，并进行钻眼。刮板机箱体宽度为1465mm，以刮板机底板的宽度将自制钢底板分为2块，方便进入。
2.自机尾向机头方向开始，将刮板机底部的铸石板使用手锤敲碎，直至超出机尾第二个落料点一米左右的长度，并将铸石板清出刮板机。
3.使用割炬将修补的旧钢板割除，使刮板机底部呈统一水平，方便新底板的铺设。
4.根据自制钢底板上所钻出的螺栓眼在刮板机原始底板上使用磁力电钻钻出固定孔。
5.铺设自制钢底板，并使用φ16mm的沉孔螺栓进行固定。
6.并排安装两块钢底板，将刮板机底板完全铺设，两块底板在固定后使用焊炬进行焊接固定。
7.依此方式，将整个第二个落料点以东的原始底板全部铺设钢底板并进行固定完工。
8.按照相同的安装方式，自第三个落料点向机头方向在原始底板上进行钻孔、固定 ，直至铺设至机头位置。
9.在钢底板铺设过程中，铺设至仓口卸料孔时，根据仓口处遗留的尺寸大小进行专门制作底板安装。
10.按照相同的方式将其余的仓口卸料孔处的底板使用自制钢底板进行铺设。
11.待所有的钢底板全部铺设、固定后，在刮板机箱体两侧使用1180*150*20mm的钢板作为衬板，延长刮板机的使用寿命。
12.施工完成后，清理施工现场，申请送电试车。更多冶金安全技术请点击
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