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挤塑机安全使用技术

  1.电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。

  2.开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。

  3.开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温时间保温不得少于3小时。

  4.不得在塑化不好,烧焦有老化的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。

  5.车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。

  6.升降线盘时,要注意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位使用。

  7.往料斗中加料时,注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。

  8.检查干试机周围,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。

  9.开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象,如有问题修好再用。

  10.禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。

  11.线芯上有水禁止开车。

  12.没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施,然后修理。

  13.开车与停车要由技术熟练工人指挥,避免误操作造成危险。

  14.配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。

  15.开车结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。

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