化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，较其他工业行业有更大的职业性危害，因此在生产过程中一定要认真落实相应的防护措施。

　　(1) 关注预防职业病危害的重点

　　据2009年5月22日卫生部办公厅颁布的《关于2008年全国职业卫生监督管理工作情况的通报》(卫办监督发[2009]86号)结果分析，2008年全国“职业中毒呈现行业集中趋势。急性职业中毒以一氧化碳、氯气和硫化氢中毒最为严重，主要分布在化工、煤炭、冶金等行业。慢性职业中毒以铅及其化合物、苯和二硫化碳中毒较为严重，主要分布在有色金属、机械、化工等行业。”

　　这一分析结果提示我们，预防职业中毒是化工行业预防职业病危害的重点，其中尤其要关注以一氧化碳、氯气和硫化氢中毒最为严重的急性职业中毒，以及以铅及其化合物、苯和二硫化碳中毒较为严重的慢性职业中毒。

　　(2)从源头抓好预防职业病危害

　　对化工企业新建、扩建、改建的建设项目和技术改造、技术引进项目，可能产生职业中毒危害的，应当依照《职业病防治法》的规定进行职业中毒危害预评价，并经卫生行政部门审核同意;可能产生职业中毒危害的建设项目的职业中毒危害防护设施，应当与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用;建设项目竣工，应当进行职业中毒危害控制效果评价，并经卫生行政部门验收合格。对存在高毒作业的化工企业建设项目的职业中毒危害防护设施设计，应当经卫生行政部门进行卫生审查;经审查，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可施工。

　　(3)抓好作业场所预防职业病危害的措施

　　①对企业应进行职业卫生评价。一是经过职业卫生评价，对已投产的存在职业病危害的落后的生产及工艺应予以淘汰，或进行技术革新与改造。二是通过评价应重点加强对泄漏源的安全管理。泄漏是化工企业中常见的事故，不仅会引发职业中毒，而且可能会引发火灾与爆炸。如化工企业中常见的泄漏源有储罐与管道上的孔洞及裂纹、阀门与泵体的裂纹等。要建立职业中毒危害因素浓度测定制度，采取有效措施控制和消除泄漏源，防止因密闭性能不好、设备管理不善、检测检修不到位，而造成“跑、冒、滴、漏”现象严重，有毒有害气体大量逸出，而酿成急性职业中毒等伤亡事故。

　　②对进入高毒物品作业场所人员要加强劳动保护措施。需要进入存在高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所作业时，应事先保持作业场所良好的通风状态，确保作业场所职业中毒危害因素浓度符合国家职业卫生标准;要为作业人员配备符合国家职业卫生标准的防护用品;要设置现场监护人员和现场救援设备。未采取以上规定措施或者采取的措施不符合安全要求的，不得安排作业人员进入存在高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所作业。维护、检修存在高毒物品的生产装置必须事先制订维护、检修方案，明确职业中毒危害防护措施，确保维护、检修人员的生命安全和身体健康。维护、检修存在高毒物品的生产装置，必须严格按照维护、检修方案和操作规程进行，维护、检修现场应当有专人监护，并设置警示标志。

　　③设置有效的通风装置与自动报警装置。可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，应设置自动报警装置和事故通风设施;对少数高毒物质，必须采取严格密闭，隔离式操作，以避免或减少直接接触等。

　　④作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人;有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离;高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。

　　⑤使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。高毒作业场所应当设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明，并设置通信报警设备。

　　⑥企业应当对职工进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及有关职业卫生知识，督促作业人员遵守有关法律、法规和操作规程，指导其正确使用职业中毒危害防护设备和个人使用的职业中毒危害防护用品。

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