化工项目启动前点检表(预示)

区分

点   检   内   容

备注

1.

为运转的一般事项

1.1  为了使用及运转的各种许可证的申请及取得

1.2 确保安全运转步骤书

1.3 确保设备(机器)类制作者的安装规定书

1.4 确保运转及整备步骤书

1.5 确保与安装状态一直的(As-built)工程流程图(PFD)及管道计装图 (P&ID)

1.6 实施按各工程类别运转员及整备作业员教育

1.7 确保试运转步骤书(Commissioning procedure)

1.8 确保性能测试步骤书(Performance test procedure)

2.

试运转准备

2.1 确认及其安装完成

2.2 建设中用于保护机器用的防锈剂及油的确认

2.3 准备润滑油

   (1) 确认机器制作者推荐的润滑油目录及准备情况

   (2) 确认润滑油的注入

   (3) 润滑油的注入装置及洗净油的管道装置确认

2.4 防漏水用seal及packing

   (1)回转机器及阀门的临时漏水方用seal(mechanical seal)及确认解除packing

   (2) 确认防漏水用永久seal及packing的调定货安装

2.5 确认临时加设的支架,blising 其他保纲用使用器材的去除

2.6 回转机器的组立

   (1) 确认回转机器的回转方向

   (2) 确认旋转部位的自由旋转

   (3) 确认是否按照制作者的规定书在规定范围内组立·安装

 2.7 单位工程设备间的连接

   (1) 确认单位工程间设备连接管道的安全性(alignment)

   (2) 确认单位工程间连接部分是否与式样书基准符合

   (3)确认blind,car seal等的消除

 2.8 气密及压力测试

   (1) 是否履行单位工程区域间的综合气密测试

   (2) 是否符合气密计压力测试的适用编码

        (3) 确认对测试的报告书

 2.9 检查及测试

    (1) 所有装置及设备的设计是否按照设计式样书来进行

    (2) 所有装置及设备的制作是否按照制作规定书来履行

    (3) 所有装置及设备检查测试是否符合适用编码

    (4)确认关于保险必要的许可证检查及入会检查等

2.10 压力放出装置

    (1) 按压力放出装置类设定压力是准备目录表

    (2) 确认压力放出装置的测试是否由公认的测试设备来进行

    (3) 确认测试否是否按照需要来封住

    (4) 确认在各压力放出装置上贴上测试结果的识别标签

   (5) 确认测试结果的报告书

2.11 洗净

   (1) 洗净作业(plursing,bloing及化学/机械的作业)完成确认

   (2) 准备洗净剂

   (3) 确认洗净的内部状态

   (4) 确认洗净作业结果报告书

2.12 临时明板及strainer

   (1) 安装必要的临时screen及strainer

   (2) 必要的时候试运转中screen及strainer过滤物质的去除

   (3) 洗净时隔离所需要的临时明板的准备及安装

   (4) 洗净完成后临时screen及strainer的去除和永久screen及strainer的安装

   (5) 洗净完成后确认临时明板的去除

   (6) 确认洗净作业的记录

2.13 fuzzying(蒸汽或不活性气体等)

   (1) 确认为fuzzying连接部的安装

   (2) 准备fuzzying用气体等(蒸汽或N气体)

   (3) 确认安全范围内的fuzzying的履行

 2.14 干燥

   (1) 为防止运转物质,梅等的污染的设备干燥

   (2) 履行内化物质及lining等的干燥

2.15 容器内填充

   (1) 沙子,石子,볼 및 링等填充物支撑架的安装

   (2) 化学物质,resin,干燥剂,梅等的填充

   (3) 填充物的量等的恰当性检查

   (4) 填充记录

2.16 清扫

   (1) 设备及机器的安装结束后确认加设设备的消除及清扫

   (2) 洗净剂的安全处理

   (3) 启动前点检后从气候,腐蚀,损伤来采取保护措施

2.17 整备用预备品级特殊工具

   (1) 确认制作方推荐的预备品及特殊工具目录表

   (2) 预备品和特殊工具的管理系统及保管状态

3.

各机器类点检事项

3.1 容器类

   (1) 安装容器，开放容器后安装内部设备(internal)，安装前后要点检容器内部状态

   (2) 容器内部的洗净状态及干燥状态

   (3) 确认外部断热及刷漆状态

   (4) 与管道连接的flange保持一致

   (5) 测试启动中螺丝帽再调整

 3.2 热交换器(shell and tube式)

   (1) 确认制作方的工场检查报告书(压力测试,次数检查及tube膨胀比率或焊接状态）

   (2) plan地面等机器加工面的保护状态

3.3 热交换器(空冷式)

   (1) 组立盘时确认间距的调整

   (2) 通风口做动和运转联动的点检

   (3) 去除加设材

3.4 加热机(fired heater)

   (1) 依照设计式样书记适用基准履行压力检查

   (2) 启动前burner功能及点检预备点燃

   (3) 燃料管道用压缩空气清理后点检清洁状态确认与burner的连接

   (4) damper做动状态及各种指示计等的位置点检

   (5) 空气预热机，空气供给机及排气盘的做动点检

   (6) 耐火砖的干燥及干燥后耐火砖均热点检

   (7) 确认必要时用化学洗剂,水洗净

   (8) 必要时确认液体滴露体的充进

   (9) 确认干燥后fuzzying作业的履行

   (10) 断热及刷漆状态确认

   (11) 制作方的专门技术人员在场的情况下安装及进行启动前点检

 3.5 旋转机器(泵,压缩机)

   (1) 确认基础底盘的水平度及确认grouting作业

   (2) 确认去除与泵,压缩机及驱动装置连接的管道的应力

   (3) 润滑剂oil系统的启动点检和必要时洗净作业

   (4) 依照制作者的推荐来注入润滑油,sealing油,冷却油等

   (5) 运转设备的正压机及超负荷防止装置的点检

   (6) 确认无负荷运转时驱动器的旋转方向

   (7) 点检无负荷运转时润滑油的液位和温度

   (8) 点检报警装置

   (9) 点检旋转机及邻近管道的震动

   (10) 点检储水温度

   (11) 冷却水循环事项及漏水点检

   (12) 点检各种机器的做动

   (13) 记录点检事项

   (14) 必要时大型多端泵及压缩机的时候要在制作方的专门技术人员在场的情况下进行启动前的点检

3.6 储罐

   (1) 水压测试后水箱及内部设备检查(internal)

   (2) 洗净状态的点检(化学洗净或水洗净)

   (3) 断热或刷漆状态点检

   (4) 有必要密封的情况作业完成后要再次确认密封情况

3.7 管道设备

   (1) 确认管道或附属品是否与设计图纸一致

   (2) 使用的材质及规格和设计式样书及适用编号是否一致

   (3) 管道连接进行正常，确认是否有不必要的应力发生

   (4) 依照压力测试计划表确认履行所有管道的水压或气密测试

   (5) 阀门类的安装方向是否与流体方向一致

   (6) 水压测试前,有可能产生air porket的orifice去除剂水压测试后orifice再安装

   (7) 水压测试或气密性测试后确认是否去除맹판

   (8)确认断热施工或焊接部位凝固等刷漆工程是否按照各管道类别来进行测试后履行

   (9) 地下管道的所有焊接部位要完成规定的测试，确认刷漆及特殊涂抹

   (10) 确认管道的支架及管沟架等是否按照设计安装牢固

   (11) 必要时试运转或在启动中有必要作调整的管沟架及支架等的点检和调整

   (12) 在特殊阀门上安装特殊阀门packing

   (13) 必要时安装永久的filter

   (14) 必要的时候给阀门安装car seal

   (15) 记录安装car seal的场所用刷漆等表示出阀门

   (16) 测试启动中支架位置,震动,热膨胀等的点检和矫正

   (17) 启动前点检及启动时的螺丝再调整

3.8 电力系统

   (1) 利用微米做全线路的绝缘测试

   (2) 使用微米做电动机和变压器的线圈上间,上和接地间的绝缘测试

   (3) 接地的连接连续性和为测定对地面的抵抗值的接地系统的点检

   (4) 100KV 以上的油绝缘方式的变压器上检查绝缘油样品

   (5) 必要时确认电齿轮油充入情况

   (6) 所有收排电板,电动机控制装置及发电机的试运转及调整

   (7) 收排电板和回路掐断relay的相互联动测试

   (8) 许可证必要的检查官入会测试及承认

   (9) 所有测试结束后确认变电所的通电

   (10) 点检上议顺序,极性,电动机的旋转方向

   (11) 紧急电力及照明系统的安装点检

   (12) 坚持点检及测试的记录

3.9 计装设备

   (1) 点检在无负荷状态下机械运转性

   (2) 用标准测试装备来确认机器的零点和 100% 调整及控制点的设定

   (3) 确认用于控制的空气供给用tube要用清净空气来洗净

   (4) 点检所有空气供给用tube及连接部位的气密性

   (5) 被空气制约的机器及tube的漏水测试

   (6) 对计装用工程管道的气密测试

   (7) 以各控制roof为基础的机器和(控制变动)确定是否与设计规定一样做动以dummy信号来确认的roof check

   (8) 所有电信号和报警布线要点检电连续性及极性正确性

   (9) 点检热传台式保护管内恰当的位置排定,正确的极性连接,收信机的连续性等

   (10) orifice的号码牌及确认流程方向

   (11) 检查压力时点检临时去除和隔离的计装品的系统后确认再安装(控制阀门,turbine metter等)

   (12) 管道及装置洗净时(机器)临时去除和隔离的机器要再设置

   (13) 必要时注入seal液

   (14) 为了最佳的自动运转及安全运转工厂启动和停止时或紧急掐断时确认机器等的联动做动的시퀸스测试

   (15) 各 记录剂记录用纸的准备及装入

   (16) 试运转时记录各机器的运转状态的运转记录纸(Log sheet)

   (17) 特殊的计装控制设备在制作方技术人员在场的情况下进行控制系统点检

3.10 锅炉

    (1) 设计式样书及确认是否按照适用编码进行压力测试

    (2) 安装完成检查结束后在无负荷状态下点检并调整burner点燃

    (3) 空气预热机,damper,슈트볼로워的运转及做动测试

    (4) 依照制作者的温度上升指针来确认耐火砖的干燥情况

    (5) 确认蒸汽管道的洗净状态

    (6) 确认最初提供的水是经过水处理的水

    (7) 辅助机器要按照形式及规定书来试运转及点检

    (8) 安全边的做动测试及确认设定值

    (9) 必要时在制作方的技术员在场的情况下进行安装及启动前点检

3.11 utility设备

    (1) 水处理设备要在安装完成检查结束后以无负荷测试状态来进行点检和调整

    (2) 排出水的水质测试(effluent water)

    (3) 水处理设备的运转开始前要申请和取得许可证

    (4) 灭火设备安装完成后在无负荷状态下进行点检和调整

    (5) 柴油引擎泵要定期启动测试及点检

    (6) 对灭火设备的许可证申请及得到保险公司的点检和取得

    (7) 确保火灾镇压用必须灭火化学物质的确保和确认固定式及移动式装备的安装

3.12 局部排气设备

    (1) 换气方法恰当性

    (2) hood及风管的磨耗,腐蚀,损伤与否

    (3) 是否给密封空间投入持续的空气

    (4) hood的形态和位置的恰当性

    (5) hood和排出设施的连接

    (6) 风管材质(不燃性材质)

    (7) 风管的吊顶状态及支持状态

    (8) 是否维持适当的风速

    (9) 是否进行局部排气装置 damper的安装/调整用