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冲击钻安全操作规程

  1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。

  2、检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠。

  3、钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。

  4、下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。

  5、每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下:(1)钻角磨损2cm,应补焊至原直径。(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。(3)主绳绳卡不得少于三个,副绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。(4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。(5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。(6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。

  6、钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。

  7、操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

  8、遇到暴风、暴雨、和雷电时,禁止开车,并应切断电源。

  9、基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。

  10、钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。

  11、钻机配用的钢丝绳应符合:大绳直径28~32mm,小绳直径15~16mm,少于此规定者禁止使用。

  12、改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。

  13、运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。

  14、钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;并慎用付卷扬移车。

  15、电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。

  16、当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

  17、钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边缘,以免掉入槽孔内。

  18、上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

  19、钻机后面的电线应架空,以免妨碍工作及造成触电事故。

  20、因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。

 

  21、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

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