一、冒顶、片帮预兆

　　1.发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。

　　2.掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

　　3.片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

　　4.顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

　　5.顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

　　6.漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。

　　7.有淋水。顶板的淋水量明显增加。

　　二、顶板管理

　　1.掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。

　　2.钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。

　　3.钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。

　　4.钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。

　　5.钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内。

　　6.锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。

　　7.锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

　　8.安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

　　9.树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。

　　10.锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。

　　11.锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。

　　12.铺锚网时应按设计要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

　　13.锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账。

　　14.工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。

　　15.施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记，严格控制锚杆眼、锚索眼的深度，确保锚杆、锚索支护有力。

　　三、预防冒顶、片帮安全技术措施

　　1.施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。

　　2.迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。

　　3.工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。

　　4.认真贯彻执行《作业规程》，科学组织生产，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一排支护一排。

　　5.加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。

　　6.遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。

　　7.加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。

　　8.帮部支护围岩稳定的情况下可滞后于除尘风机，围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护。

　　9.锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

　　10.施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

　　11.锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，支护有力。

　　12.更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

　　工作面新开口前，必须根据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护，施工穿层巷道时，必须对巷道、风桥下加强支护，确保施工安全。

　　巷道贯通时应编制专项措施，贯通后及时在贯通点施工3套锚索加强支护。

　　15.工作面临时停工时，巷道支护必须至迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查，恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

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