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有害元素对高炉炼铁的控制措施

  1.减少zn元素入炉量。制定严恪的原燃料采购标准,尽可然采川低锌原料,减少入炉锌量。

  2.增加烧结矿中Mgo含量。考虑到碱金属对高炉带来许多不利因素,通过提渣中Mgo含量可降低渣中K,0、Na的活度,提高炉渣排碱能力。烧结矿Mgo含量原来的2.3%左右提高到日前的2.8%左右,使得日前炉渣Mgo含量由原来的7.O%左右提高到目前的9.O~10.O%。

  3.控制好炉渣碱度。通过降低炉渣碱度到1.O5~1.15之间,炉渣流动性良好,对排碱有利。

  4.优化操作,提铁水质量,通过攻关等 一系列措施,优化高炉操作。

  5.采用钒钛矿护炉。虽然水温差已下降到1.4℃左右,但受炉的变化、炉温波动等囚素影响,水温差也有较大波动,为确保炉缸工作稳定,保护内衬,2006年6月份始开始用钒钛矿护炉,TiO入炉量维持在5kg/t铁左右,使用钒钛矿护炉以后,水温差稳定性明显好转,炉底温度也有所下降。

  6.合理控制气流分布。根据炉衬温度的变化情况以及炉况表现,通过疏松边缘等措施,防止炉墙结厚,同时及时调整负荷,减少粘结物对高炉生产的影响。

  7.高炉灌浆。针对高炉炉体实际情况,对高炉风口区及炉缸采用高压灌浆,压入无水泥桨,填充缝隙,有效阻止有害元素的入侵。

  8.定期对均压管路吹扫,确保管路畅通。

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