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1.仔细核对工单，样品，确定所用粘箱胶水，将其准备好。
2.调整要粘箱挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品纸板，两边侧挡板距纸板小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待粘产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
3.调整待粘板区支架的坡度及高度，以使待粘板产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待粘箱规格。
4.调整粘箱机皮带和粘箱机导轨，然后在调整粘箱主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
5.调整上胶缸，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80%为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
6.打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。
7.经调试ok后，进行先试机5-10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
8.在粘箱时，注意纸板走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响纸箱外观及成型效果。
9.首件确认：严格按照首件签样办法执行。
10.生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
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