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机采工作面非来压期间的顶板管理

  1.在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”,所有设备正常运行,杜绝设备“带病”作业。

  2.采煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度,并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。

  3.机采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。

  4.采煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过100mm,连续推采调整量一般不得超过1刀,即调整一刀必须平推一刀。

  5.工作面出现运输机上窜或下窜时,采煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度,一般连续加刀不得超过3刀。详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。

  6.支架工移架时,支架顶梁必须全断面接顶,达到初撑力。并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量,保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。

  7.工作面推移运输机时不能出现急弯,要平缓过渡,当工作面底板坡度大时要停止推移运输机,通知采煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出现采煤机割顶梁时,应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式,保证顶台阶高度不大于规定。

  8.推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压,在支架拉出后及时打开护帮板,护帮板滞后煤机不大于3架,推溜工及时调整前探梁,保证护帮板紧贴煤壁。更多煤矿安全管理请点击

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