一、钢筋调直机安全技术规程

　　1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，才可作业。

　　3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，才可送料。

　　4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　5.当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

　　二、钢筋调直切断机安全技术规程

　　1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固

　　螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，才可作业。

　　3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，才可送料。

　　4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　5.当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

　　三、钢筋弯曲机安全技术规程

　　1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

　　2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

　　3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经试运转确认正常后，才可作业。

　　4.作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，才可开动。

　　5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，并不得加油或清扫。

　　6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

　　8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，

　　弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

　　四、电焊机、对焊机安全操作规程

　　1.现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

　　2.焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

　　3.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

　　4.焊接铀、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

　　5.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

　　6.雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

　　7.焊钳应与手把连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清焊缝。

　　8.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

　　9.对焊机应安置室内，并有可靠的接地，如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

　　10.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，才可施焊。

　　11.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　12.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

　　13.焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

　　14.闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得人内。

　　15.冬季施工时，室内温度应不得低于8℃，作业完毕后，应放尽机内冷却水。更多建筑安全管理请点击