镀涂

　　1.1镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，应符合下列规定：

　　a.采用防止爆型电气设备和照明装置；
　　b.设备有良好的焊接接地；
　　c.严禁使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋；
　　d.溶剂室或配制间周围10m以内严禁烟火；
　　e设有机械通风和除尘装置。

　　1.2镀锌机和接触锌液的工具，以及投入镀液的物料，必须预热干燥。

　　1.3锌锅内液面距上沿应不小于300m。

　　1.4锌锅周围不得积水，严防漏锌遇水爆炸事故。

　　1.5锌锅锌灰、渣吹刷区，以及练制锌铝合金，均应设有除尘装置或抽风排气装置。

　　1.6熔剂和粘合剂的反应釜或槽，应有防止铁器件混入的设施。

　　1.7镀层与涂层的溶剂和粘合剂，宜集中统一配制，并有安全防护设施。溶剂输送泵应置于溶器液面这下；用小车输送时，应密闭溶剂罐。溶剂、树脂溶液、粘合剂，就贮存在密闭容器中。生产中剩余的溶剂和配制剂，应集中贮存。桶装堆垛与墙壁、屋顶、柱子之间，应留有防火检查和消防抢救的走道。

　　1.8涂层磷化、钝化和涂胶干燥时，应防止热源与物料接触；加热器与烘道输送装置之间应设有安全联锁、报警和自动切断电源的装置。

　　1.9涂胶机及其辅助设备，应良好接地；易产生静电部位，应设有消除静电积聚的装置。

　　1.10磷化、涂胶和复合机的胶辊 辊筒之间，严禁夹入坚硬物和其他可燃物料。

　　1.11塑料以及复合板生产过程中的边角料和碎屑，应集中存放于有良好通风的专用仓库，并远离明火。

　　精整

　　2.1喷水冷却的冷床，应设有防止水蒸汽散发和冷却水喷溅的防护罩的端正风排气装置。

　　2.2在作业线上修磨轧件的区段必须安装紧急停止开关。

　　2.3酸鋈车间应单独布置，其基础、地面结构、室内操作设备，以及与其相邻接的厂房基础，均须采取防酸措施，并应保持良好通风。

　　2.4应设置贮酸槽，用酸泵向酸洗槽供酸，不得采用人工搬运酸罐加酸。

　　2.5严禁往碱液槽内放入潮湿钢件。酸碱洗液面距槽顶边应不小于650mm。

　　2.6往酸槽、碱槽放钢件时和钢件酸洗后浸入冷水池时，距槽、池5m以内不准有人。

　　2.7采用防腐衬胶的连续酸洗间应独立设置。