一、一般安全要求

　　(1)严格执行本岗位安全操作规程和各项安全管理制度。

　　(2)进人工作现场必须正确穿戴好劳动保护用品，女职工的发辫必须盘人安全帽内或工作布帽内。

　　(3)作业前应认真检查设备各部件、各部位是否完好，安全防护装置、防护设施是否可靠。

　　(4)启动设备前，应认真检查设备周围是否有人或障碍，确认安全并接到作业指令后，方能启动设备。

　　(5)设备运行时，禁止以任何方式触摸设备的转动部位。

　　(6)处理设备的下列问题，必须停机进行：

　　①处理故障；

　　②更换零部件；

　　③局部调整设备部件；

　　④调整皮带的松紧度；

　　⑤清扫设备。

　　(7)作业人员不准进入运送矿石的流动空间。

　　(8)操作人员进入停止运转的设备内部或上部，事前应用操作牌换电源牌，切断电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的安全标志牌，并设专人监护。

　　(9)原矿、精矿及尾矿的取样点，应设在方便、安全稳妥的地点。

　　(10)电气设备必须保持干燥，不准用湿手或物体接触电气设备。禁止在电气设备上堆放或悬挂各种物品。

　　(11)禁止在氧气瓶和乙炔瓶10m以内吸烟及动火。

　　(12)发生触电事故或创伤事故应按触电急救和创伤急救的方法进行急救，并及时上报有关领导。

　　二、破碎安全要求

　　(1)原矿进入粗碎矿仓，粗碎在吊大块时，必须有专人指挥天车，从观察孔看好方位，指挥天车挂好钩后，头部离开观察孔才能指挥天车起吊，防止滑钩伤人。

　　(2)粗碎处理囤矿时，不准用盘车方法和从排矿口下部向上部处理，要先处理好板式给矿机头部浮动矿石，下老虎口时要挂好安全带，并设专人监护，以防万一出事。

　　(3)在处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与给矿机和带式输送机岗位联系好，断开带式输送机电源开关，派专人监护。

　　(4)中、细碎机调排矿口时，要防止松掉锁紧桩中心楔铁飞出后伤人。

　　(5)在处理中碎给矿机堵塞，使用撬棍撬矿时，处理人员必须站在侧面对着给矿台。

　　(6)钢丝绳盘车时，当钢丝绳受力后，吊车起钩时人员应远离，以防钢绳断后，吊物下落伤人。

　　三、筛分安全要求

　　(1)更换三角皮带和开车前盘车时，应注意不要将手伸人皮带与皮带轮之间的内侧，以防伤手。

　　(2)筛子压住后，应先停车，后用专门器械压三角皮带，严禁使用手持棍棒压三角皮带。

　　(3)更换筛子时必须有专人指挥天车，更换筛子弹簧时，严禁将手伸人弹簧之间的空隙中。

　　四、磨矿安全要求

　　(1)球磨机运转时严禁操作人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作，并应经常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。封闭磨矿机人口时，必须确认球磨机内无人，方可封闭。

　　(2)检修、更换球磨机衬板时，应首先确认机体内无脱落物，机内温度下降到适宜人员进入的温度后方可进入。严禁吊车的钩头进入机体内。

　　(3)棒磨机添加磨矿介质时，必须停车。采用装棒机添加介质时，必须事先严格检查装棒机各部件，确认完好后，方可使用。装棒机应有专人操作并与吊车密切配合，由专人指挥。

　　(4)不准在设备运行时打扫卫生，球磨机衬板停电时，电源开关必须加锁。维修设备时，必须更换电源。

　　(5)保持生产现场清洁和通道畅通。

　　五、浮选安全要求

　　(1)更换机械搅拌式浮选机的搅拌器，必须用钢丝绳悬吊，禁止使用三角皮带、麻绳吊运；更换皮带或盘车时，严禁将手伸人皮带与皮带轮之间的内侧，防止伤人；更换闸门时，注意互相配合，防止闸门滑落伤人。

　　(2)不准随意拆除安全防护装置，如必须拆除，工作完毕后应及时恢复。

　　(3)使用易燃性药剂时，浮选药品的储备、配制场所必须制定防火措施和设置消防器材，并悬挂“禁止烟火”的安全标志牌，作业人员必须掌握防火及使用消防器材的知识。

　　六、磁选安全要求

　　(1)应保证磁精和磁尾排出管道、溜槽畅通无阻，以防堵塞造成事故。

　　(2)交换闸门时，要相互配合；更换三角皮带时，严禁用手插入皮带与皮带轮接触的内侧扒皮带，以免夹伤手。

　　(3)干选磁滑轮的皮带与滚筒之间进入矿块或其他物体时，应在他人监护下进行处理；不准在磁滑轮运转的情况下使用铁棍、铁管或其他工具清除。

　　(4)强磁选机运转前，应将一切可能被磁力吸引的杂物清除干净；铁棍、手锤等能被磁力吸引的物体，不准放在设备的周围。

　　七、重选安全要求

　　(1)离心选矿机运转时，头部不准伸人转筒查看。

　　(2)调整给矿鸭嘴、洗涤喷嘴及卸矿水喷嘴位置和角度，必须停车进行。

　　(3)离心选矿机的给矿漏斗箱及电磁阀出现堵塞故障时，应用三角折梯去处理。

　　八、脱水作业安全要求

　　(1)通往周边传动式浓缩机中心盘的走桥和上下走梯，应设置栏杆，栏杆的高度不得少于0.8 m。

　　(2)夜间检查周边传动式浓缩机中心盘或开关流槽闸门板，应有良好的照明，并有专人监护，以防人员坠人沉淀池中发生淹溺事故。

　　(3)浓缩机的溢流槽外沿高出地面至少o.4m；否则，应在靠近路边地段设置安全栏杆，栏杆的高度为0.8m。

　　九、运输与起重安全

　　(1)矿仓口周围(进出车道除外)，应设置防护栏杆。

　　(2)翻车应遵守下列规定：

　　①翻车前应认真检查，确认翻车机及矿车内和周围无人、无障碍物，方可进行翻车卸矿。

　　②空车自溜，应有可靠的阻车装置。

　　③使用自卸汽车卸矿，应设置坚固的挡墙，挡墙高度不得小于汽车轮胎直径的2／5。

　　(3)槽式给矿机堵塞和棚矿处理，必须站在设备一侧的安全位置，避免矿石滚出砸伤或被吸入淹埋伤人。

　　(4)带式输送机通廊墙壁与输送机之间的距离，经常行人侧不得小于1．0m，另一侧不得小于0.6m，并具有相应的防止逆转、胶带撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的安全措施，有制动装置及清理胶带和滚筒的装置，线路上有信号、电气连锁和停车装置。

　　(5)带式输送机严禁乘坐、跨越皮带或在皮带上行走，不得运送规定以外的物料。

　　(6)清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物应停车，严禁在运行的输送带下清矿或处理皮带跑偏等。

　　(7)有卸料小车的带式输送机，其轨道应有行程限位开关。更换拦板、刮泥板、托辊时，必须停车，切断电源，并有专人监护。当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杠子等办法处理。

　　(8)在起重机械的明显部位，应有超载保护装置，司机室内应有注明起重机技术参数和工作特性的标志牌。

　　(9)安装起重机必须认真进行质量检验，安装完毕后须经试运转和验收合格方可使用。起重机械必须有可靠的过卷限位装置。

　　(10)轨道式起重机的运转机构，必须有行程限位开关、缓冲器，轨道端部应有止挡或立柱。

　　(11)起重机操作应遵守下列规定：

　　①视线不清、信号不明时，严禁作业。

　　②严禁斜拉斜吊、拖拉物体、吊拔埋在地下的物体。

　　③吊物时严禁从人身上方通过，吊离地面的物体上不准有人，不准在起吊后进行捆绑。

　　④禁止用极限位置限制器停车。

　　⑤起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，以防过卷伤人。

　　⑥在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的凸出部位的最小安全距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面必须服从上面。

　　⑦起吊物件时禁止调整制动器，制动垫磨损不正常或超过1／2时，应立即更换。

　　⑧起重机吊钩降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。

　　⑨禁止用电磁盘吊球磨平台上的物件。

　　(12)严禁使用不合格的钢丝绳、吊钩和环形链。