1.1一切金属加工机床的操作者，都应经过技术培训与安全技术理论和安全技能的教育考试合格后，方能操作指定的设备，并执行本规程。

　　1.2机床操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

　　1.3机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。必须拆除、移位、改造时，应经有关部门鉴定批审。

　　1.4机床照明一律使用36V以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。

　　1.5机床附件，要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。

　　1.6机床进行擦拭或定保工作时，必须先关闭总电源。

　　1.7机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。

　　1.8开工前

　　1.8.1 必须正确穿戴好劳动防护用品，防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套。女工的头发必须罩在工作帽内。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

　　1.8.2上岗前严禁喝酒。

　　1.8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。

　　1.8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。

　　1.8.5动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未坚固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。

　　1.8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固政党安全可靠，保证机床动转中倒车、换向和加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

　　1.8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时砂尘飞溅造成事故。

　　1.9工作中

　　1.9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。

　　1.9.2机床在运行中严禁下列动作：

　　1.9.2.1 擦拭机床，给机床注油;

　　1.9.2.2 摘挂皮带，换档变速;

　　1.9.2.3 检查刀具刃口，坚固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽;

　　1.9.2.4 更换刀具或装卸工件;

　　1.9.2.5 测量工件尺寸，用手抚摸工件或刀头，以清除金属切屑;

　　1.9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件;

　　1.9.2.7 使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削;

　　1.9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养;

　　1.9.2.9 离开机床，搬运配件或做其他事情。

　　1.9.3 有下列情况时必须停车，并关闭电源：

　　1.9.3.1 电源突然中断时;

　　1.9.3.2 机床限位及其它控制设施失灵时;

　　1.9.3.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达 50—60℃)、冷却或润滑突然中断时

　　1.9.3.4 机床突然发生局部故障或事故时;

　　1.9.3.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。

　　1.9.4 机床作业区的成品与毛坯(小件必须放在工位器具内)码放整齐、牢靠，其堆码高度不得超过 1.2m，且与机床保持至少有 0.5m的间距。

　　1.9.5 吊运零配件时，应执行起重吊运指挥信号，选择合格的吊具，必要时应请起重。搬运、司索工人协助吊运。

　　1.9.6 严禁站在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。

　　1.10 工作后

　　1.10.1 首先切断电源，关闭气(汽)阀水阀，认真清扫机床，整理工地，堆放好半成品和成品，将机床操作手柄停放在零位。

　　1.10.2 对本班不能完工的加工件，应将刀具退到安全位置，车工加工大(重)件时，应加支持件，并向下一班详细介绍情况。

　　1.10.3认真填写交接班记录。