锅炉汽水管道泄漏的产生涉及设计、制造、安装、检修和运行等每个环节,任何一个过程发生缺陷都造成

　　管道泄漏的后果。从阳光公司锅炉汽水管道泄漏的原因来看,氢脆泄漏最多占33.3%,由于焊口质量不合格

　　引起泄漏占30.3%,连接件膨胀受阻或附焊件不当引起管子拉裂占18.2%。以下从技术上对泄漏的主要原因作分析。

　　1)氢脆。氢脆主要发生在水冷壁管高负荷区。管子在事故前处在低pH值酸性工况下进行,造成管内向火侧发生严重的局部垢下腐蚀,从而造成管内壁和晶间严重脱碳,并造成晶间裂纹,致使管子强度下降,最后导致管子脆性破环。

　　2)过热。锅炉受热面管超过允许的设计运行温度,引起金属过热,导致管材蠕变速度加快使钢的持久强度下降,从而使管子的使用寿命在未达到设计使用寿命之前就提早破环。引起过热的原因主要有:燃烧中心偏移、水循环不良、管内结垢、管内异物堵塞、错用钢材等。主要发生在过热器、再热器上。如2号炉投产初期的屏过连续爆管是由于管内有异物堵塞,1号炉的屏过爆管由于燃烧火焰中心上移造成过热。

　　3)连接件膨胀受阻或附焊件不当引起管子拉裂。锅炉运行,特别是在机组启停和负荷变化时,各受热面结构、材料和温度水平不同,产生不同的热膨胀,如果在设计、制造和安装中考虑不周,受热面膨胀受阻时产生极大的应力,致使受热面泄漏。大多发生在与密封板、槽钢、固定筋板连接的第一根管子上,由于上述各类附件结构限制致使管子拉裂,或者管子本身与附件间由于焊接工艺不当而将管子拉裂。如2000年2号炉右前角水冷壁管的两次拉裂、2001年发生的2号炉低过管子泄漏由于焊接工艺不当造成拉裂。

　　4)焊接质量不良。由于焊接质量不良引起的泄漏,其中大多数为安装焊口。统计阳光公司由于焊口质量不合格引起的泄漏基建安装焊口占80%。主要是由于施工单位对质量检验把关不严,焊口合格率偏低。

　　5)吹灰器吹损。运行中由于吹灰器存在如吹灰角度不准、吹灰行程不够、吹灰器故障卡涩退不出、吹灰器阀门内漏等问题,都可能吹损受热面。阳光公司由于吹灰器吹损受热面管道现象大量存在,严重影响到机组可靠运行。