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防爆液压绞车安全操作要求

 1. 开车前的检查
  
  (1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。
  
  (2)油箱油位不得低于油标规定的高度,油箱前的两个球阀是否处于开启位置。
  
  (3)冷却水是否畅通,水压不得低于0.3MPa。
  
  (4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。
  
  (5)操作台操作手把是否处于零位,转动是否灵活。
  
  (6)压力阀是否打开,行程应为10mm.
  
  (7)深度指示器指示是否准确,过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。
  
  (8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。
  
  (9)送电后,电压表应显示正常电压。
  
  (10)油温表读数应符合使用要求。
  
  2.运行中的注意事项
  
  (1)必须按下列顺序开车和停车:
  
  开车:先开辅助泵,后开主泵;
  
  停车:先停主泵,后停辅助泵。
  
  (2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是:
  
  松闸:操作手把位于中间位置,紧握手把上的鸭嘴把,提起拉杆,打开行程调节器,制动液压缸充油,盘式制动闸松闸。
  
  施闸:松开手柄上的鸭嘴把,将手柄回到零位,行程调节阀在弹簧作用下被关闭,盘式制动闸失油而施闸。
  
  (3)听清开车信号,将操作手把缓慢推向前’(或向后拉),不可用力过猛;深度指示器指示到停车位置时,操作手把再缓慢回到零位;滚筒停止后,放松鸭嘴把,绞车即被制动。
  
  (4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压力,从左到右,第一块表是制动压力表应为5.5MPa~6.0MPa,第二块表补油压力表应为0.8MPa~1.0MPa,第三块表为主油路压力表应为15MPa~18MPa,第四块为操作油压表应为1.8.MPa~2.5MPa,第五块为背压表应为0.6MPa~0.8MPa。
  
  (5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时,应及时停车,用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行,确实需要拉车复轨时,操作要缓慢平稳,当油压超过额定压力时,不允许强拉;非紧急情况不得使用紧急制动开关;如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后,应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查,确认无误后,才能继续投入运行。
  
  (6)绞车运行中应精力集中,注视信号、深度指示器及各仪表,手不离开操作手把,不与他人交谈。
  
  (7)严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。
  
  3.停车
  
  (1)绞车需较长时间停车时,应将操作手把放到零位,先停第五章绞车的安全操作、检查与维护主泵,待主泵完全停止后,再停辅助泵,最后切断电源。
  
  (2)停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象,各轴承、电动机及液压油温度是否过高;轴承一般不得超过60℃,电动机一般不超过70℃,油箱液压油温度一般不超过55℃。
  
  (3)操作工必须在现场进行交接班,并填写运转日志。
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