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铝厂熔铸车间安全常识

  一、熔铸车间的重大危险因素

  1.爆炸和烧伤

  铝液遇水爆炸,同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反应。极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故。

  生产过程中易发生重大安全事故的主要环节有:

  (1)入铝。密封的高温铝液从电解车间运送到熔铸车间倒入熔炼炉内,包口打开的瞬间存在有高温铝液涌出烧伤倒包工的危险,如果运输途中遇阴雨天气造成包口潮湿的话,在倾倒时极易发生爆炸伤人;天车如果在此过程中出现制动失灵、钢丝绳断裂等现象时将会造成抬包脱落,铝液大量流出引发伤人、烧坏设备设施等安全事故。

  (2)加废料。废铝锭、碎铝片等再生铝在加入高温铝液内二次熔化时极易发生爆炸事故,原因在于废料潮湿含有水分;另外,向混合炉内加废料时,如动作过猛易造成铝液飞溅伤人。

  (3)浇铸。此处工艺容易造成铝液飞溅烧伤操作人员;铝液在经过铸模槽的途中,如遇到水分,极易发生爆炸;如果转接槽发生严重漏铝不能及时处置,漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生火灾事故。

  (4)燃气泄漏也会有爆炸的危险。

  (5)放铝。除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱,再放铝的一瞬间铝液极容易溅射出来,并且如果残铝箱没有经过预热或者有水分,将会发生铝液爆炸。

  2.机械伤害

  易发生机械伤害的环节是检修和生产过程。特别是铝合金圆锭、铝合金扁锭的生产,由于中间产品数量多、生产线长,吊运工作频繁,且天车、叉车、现场的锯切设备等大量交叉作业,存在有碰伤、挤伤、砸伤等安全事故隐患。

  3.灼伤、烫伤

  铸造过程中有一些高温设备、介质或物体等易造成人员烫伤事故,如高温的真空抬包、熔炼炉门封闭不严导致的燃气烧嘴点燃瞬间跑火、存放于现场未充分冷却的废料等。

  4.有毒气体

  熔铸有时会采用氯气或其他有毒气体进行精炼。这些气体如果泄漏或未完全反应会对人身有巨大危害。

  5.缺氧环境

  在低洼之处,如果有惰性气体泄漏聚集,容易造成缺氧环境,这种环境对人身会造成缺氧的危险。

  6.金属粉尘

  某些存在大量的铝合金粉尘的环境,高浓度的铝合金粉尘在遇到明火时会有爆炸危险。

  二、风险控制措施

  1.员工需佩戴必要的劳动防护用品;

  2.首先了解用户重大危险源及其管理规定,尽量避免进入以上六个易发生危险的生产区域;

  3.转炉区域内需要注意炉前入铝作业,不允许员工直对炉口;

  4.注意观察煤气报警器,报警器报警要及时撤离作业现场;

  5.听到天车鸣铃通过时要止步及时躲避;注意观察抬包及浇注情况,避免铝水溢出、泄漏及喷溅等意外造成人身伤害。

  6.要注意现场铝包摆放是否稳妥;不要在铝包与铝包间的缝隙穿行;

  7.要注意脚下行走路线,防止脚下杂物造成伤害;

  8.远离切割区域,防止烫伤;

  9.注意各种作业车辆行走;

  10.通过道口时注意瞭望,确认安全后方可通过;

  11.渣道下方禁止靠近,停留;

  12.煤气烤罐区域禁止靠近,停留;

  13.上下楼梯慢行、扶稳,行走安全通道;

  14.避免触碰或踩踏高温铝锭、设备外壳,如果有需要拿某样不知温度的工具时,用手背试温后再拿起;

  15.远离刚铸造出来临时放置的铝锭,防止冷裂;

  16.累积一定高度的铝渣、回炉料等要远离,防止崩塌伤人;

  17.炉子精炼或加合金时远离炉门;

  18.起铸阶段尽量远离铸机,等铸造稳定后再靠近;

  19.一旦发生漏铝现象,安全第一,及时远离漏铝处。

  20.有毒或可燃气体泄漏时,立即撤离。更多冶金安全管理请点击

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