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冶炼浇注操作规程及安全注意事项

  一、 开炉前的工作准备

  1.炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。

  2.保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。

  3.开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。

  4.液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。

  5.液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。

  6.钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。

  二、 浇注前的工作准备

  1.出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。

  2.出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。

  3.液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。

  4.保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。

  5.液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。

  6.浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。

  7.设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。

  8.必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。

  9.操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。

  10.造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。

  三、 浇注前的安全注意事项

  1.浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。

  2.出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料

  3.非特殊情况,禁止在钢包下方操作。

  4.钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。

  5.禁止使用潮湿的测温偶头。

  6.浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。

  7.浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。

  8.浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。

  9.天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。

  10.浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。

  11.造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。

  12.造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。

  13.倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。更多冶金安全管理请点击

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