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6起化学品灼伤事故经典案例

  化学品的基本特性是易燃易爆、有毒有害,平时在接触过程中一定要注意做好自身防护工作,介绍6起化学品灼伤事故案例,供大家参考鉴阅!以避免和减少伤害。

  案例一: 安全意识淡薄,硫酸烫伤脸部

  1月29日凌晨05:30时左右,沉铜工序员工李某在4#沉铜线30#中和缸段添加硫酸时,因避让运行的天车,在后退时脚踩到脚踏板上的阀门手叉柄,不慎将手中浓度达98%的硫酸溅出,致使硫酸将其左侧面部额头至半侧脸颊大面积烧伤,颈部也有点块状灼伤。

  事故原因分析:

  1.员工在添加硫酸时,自我安全意识淡薄,没有提前注意天车运行位置。

  2.安全面罩没扣紧出现松脱,以致面部失去安全保护。

  3.添加药水时作业现场地面乱放手叉柄,在其后退时踩到了手叉柄而滑倒。

  预防及整改要求:

  1.部门/工序负责人应严格执行公司安全生产制度,安排专人全程监护药水的添加。

  2.在添加药水特别是添加硫酸、硝酸等危险品时,一定要按要求检查并做好各项安全防护措施。

  3.作业现场严禁乱放杂物,工序要专门设置手叉放置区。

  案例二:硫酸瓶放置不当碰倒,烧伤他人前臂

  2月23日20:40时左右,图形电镀员工杨某、祁某在图电1#线给微蚀槽添加硫酸时,提前把要添加的硫酸盖全部打开,在进行操作时祁某不慎将硫酸瓶碰倒,导致硫酸将站在加药平台正下方的杨某左前臂烧伤。

  事故原因分析:

  1.员工祁某在添加硫酸时,提前把硫酸瓶盖全部打开,操作行为存在很大安全隐患,直接导致了事故的发生。

  2.杨某明知添加硫酸属危险作业,也不注意个人的站位,自身安全意识淡薄。

  预防及整改要求:

  1.要求工序负责人,加强对员工的安全教育,在添加硫酸等危险品时严禁将瓶盖提前打开,必须做到即开即用。

  2.将事故调查报告张贴公告栏让在岗员工学习,并做好有针对性的安全培训。

  案例三:硫酸瓶未盖紧,余液溅出伤臂

  3月7日8:40时,生产部内层干菲林前处理员工,陈某在回收硫酸空瓶(2.5L)往卡板上堆放时,由于空瓶盖未盖,导致瓶内残余的少量硫酸溅出。当时已有戴橡胶手套,从而把左手前小臂轻微烧伤。

  事故原因分析:

  1.员工安全意识不够强,未能及时发现处理的空瓶存在隐患就随意搬运。

  2.工序使用硫酸时没有完全倒干净,而且用过的硫酸空瓶没有盖好盖就装箱处理导致员工受伤。

  预防及整改要求:

  1.要求员工在使用完药品后必须对空瓶按原样将盖盖好,工序负责人加强对员工的安全教育,对违规作业行为而引发事故的员工一定要重点批评教育。

  2.加强化学品使用的监督情况。

  案例四:硫酸瓶破损不注意,跌落地面溅伤面部

  4月27日下午13:30时,图形电镀员工毛某,在保养图形电镀四号线过程中,往线上搬运硫酸时,由于包装纸箱内的硫酸瓶,有一个是破损的,导致硫酸流出腐蚀包装纸箱,在其搬运时,破损的硫酸瓶掉落地面后,硫酸溅出,伤及该员工面部。

  事故原因分析:

  1.员工个人安全防护意识不足,在搬运硫酸包装箱时,未对所搬运之物品进行检查即盲目作业;

  2.管理不善:部门管理人员未对所管辖区域之人员、物品作有效监督,对从仓库送到工序的物料缺乏监督管理措施。

  预防及整改要求:

  1.以此事故为例,在QCC早会上进行宣导,以加强工序人员安全防护意识及操作知识;

  2.制订内部危险化学物品验收机制,对于从物料仓送至工序的危险化学物品,指定专人签收并建档备查。对于不合格物料,予以退还货仓。

  案例五:未戴防护用品作业,硫酸溅出多处灼伤

  7月24日19:30时,生产部图形电镀工序员工梁某在图电1#线29#缸加硫酸(2.5L)时,因操作不当导致硫酸溅出把脸上、颈部、手上烧伤。

  事故原因分析:

  1.员工的安全意识淡薄,加硫酸时没有佩带防护用品。

  2.操作不规范,开瓶的方法不正确而且没有做到轻拿轻放,导致硫酸溅出。

  3.工序监督力度不够,对员工要求不严格。

  预防及整改要求:

  1.以此事故为例,在QCC早会上进行宣导,以加强工序人员安全防护意识及操作知识;

  2.要求部门/工序负责人,严格执行公司安全生产制度。加强加药员工岗位的安全培训,规范安全作业标准。

  3.添加药水时须由领班或助理主管确认已带好防护用品之后才能操作。

  案例六:防护不到位,双眼被灼伤

  8月26日23:00时左右,外层蚀刻员工谭某在蚀刻1#线返工后水洗槽用蚀刻液清洗问题板时,在开启蚀刻液导管控制开关后,固定导管的夹子出现松脱,导致蚀刻液将其双眼灼伤。

  事故原因分析:

  1.谭某在操作时,除右手戴一胶手套外,未做其他任何安全防护。蚀刻液属强刺激性药水,对眼睛、呼吸道和皮肤都会造成危害。

  2.固定导管的夹子受药水影响腐蚀、松脱而在开启开关前未进行检查是否夹紧,导致药水溅入谭某的眼内使眼角膜受损。

  预防及整改要求:

  1.要求工序管理人员重新对员工进行操作培训,加强员工的安全意识;

  2.更换腐蚀、生锈的固定导管的夹子;每次开启导管开关前确认固定的夹子是否夹紧;严格遵守公司的安全制度、加强监督以避免类似事故再次发生。

  3.作业时必须按规定要求穿戴全防护用品。

更多资料请点击:职业健康

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