某焦化厂分别于1981年7月、1983年1月、1985年10月前后三次发生煤气着火爆炸中毒事故，原因和教训总结如下：

　　1.事故概况

　　事故案例1：

　　1981年7月29日某焦化厂炼焦车间1号炉回炉煤气总阀检修，因用于切断煤气的阀门不严，仍有部分煤气泄漏，当打开检修时，煤气冒出引起着火，烧坏焦炉配电线路，造成停产事故。

　　事故的主要原因，设备有缺陷，切断煤气措施不力。

　　事故案例2：

　　1983年1月14日某焦化厂炼焦车间工程师秦某在指挥倒换1号焦炉与2号焦炉的加热煤气时，确信检修前最后一炉焦炭已推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机焦侧高炉煤气放散管进行放散，但当时仍有30多人在炉顶未得到撤离通知，当天风力不大，作业人员缺乏安全知识，造成15人先后中毒的事故。

　　事故的主要原因：违章指挥，天气不利。

　　事故案例3：

　　1985年10月3日某焦化厂以废旧不用的45m焦炉烟囱作煤气自动放散管之用，使煤气在烟囱内形成爆炸性混合体，设备科领导带领3人去烟囱5m处拆除废蒸气管道，气焊割切时引起煤气爆炸，45m烟囱半截炸断倒塌，造成4人死亡，5人重伤的重大事故。

　　事故的主要原因：利用烟囱作放散管，给煤气混合成爆炸性气体形成条件，动火审批管理不严。

　　2.原因分析

　　煤气设备缺陷，特别是阀门泄漏是造成煤气着火事故的主要原因，煤气与空气混合达到爆炸极限，又遇火源是造成爆炸事故的根本原因，违章作业或违章指挥是引起煤气中毒事故的主要原因。

　　3.防范措施

　　(1)焦炉机侧，焦侧操作平台，应设灭火风管。

　　(2)集气管的放散管应高出走台5米以上，开闭应能在集气管走台进行。

　　(3)地下室，烟道走廊，交换机室，预热器室和室内煤气主管周围，严紧吸烟。

　　(4)地下室应加强通风，其两端应有安全出口。

　　(5)地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8米。

　　(6)地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的。

　　(7)地下室煤气管道末端设有自动放散装置，放散管的根部设清水孔。

　　(8)地下室煤气管道末端设防爆装置。

　　(9)烟道走廊和地下室，应设换向前30秒和换向过程的音响报警装置。

　　(10)用一氧化碳含量高的煤气加热焦炉时，若需在地下室工作，应定期对煤气浓度进行监测。

　　(11)要定期组织煤气设备管道阀门的维修，消除设备缺陷，禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。

　　(12)交换机室或仪表室不应设在烟道上，用高炉或发生炉煤气加热焦炉、交换机应配备隔离式防毒面具。

　　(13)煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关死的装置。

　　(14)交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何点的吸力均不低于5pa。

　　(15)高炉煤气因低压而停止使用后，在重新使用之前，必须把充压的焦炉煤气全部放散掉。

　　(16)出现下列情况之一，应停止焦炉加热：煤气主要压力低于500pa，烟道吸力下降，无法保证蓄热、交换开闭器等处吸力不小于5pa，换向设备发生故障或煤气管道损坏，无法保证安全加热。

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