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Hazop的目标及基本概念

部分内容展示:

  一、Hazop的目标

  1.尽可能将危险消灭在项目实施早期识别设计、操作程序和设备中的潜在危险,将项目中的 危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段,节省投资。

  Hazop审查组应包括设计者和操作员,采用系统分析的研究方法,以便审查组能够识别设计中存在的潜在危险。虽然最初的Hazop研究是针对连续生产的工厂的,但是该技术通过部分的修改,也可应用于批量的工艺过程及工厂的操作程序和设备。同样Hazop既可用于新项目,也适用于老项目。

  安全审查的全过程有时也可以采用Hazop,虽然最初发表的Hazop技术,是用于项目开发的指定阶段,但是在许多企业中,现在定义词HSE用于工艺设计完成阶段。

  Hazop生成的记录,提供企业的危险分析证明,并应用于项目实施过程。对许多操作,Hazop 研究提供全部的必须 满足法规要求的安全保证。Hazop提供期望的行动与实际采取行动偏差之间的因果关系,以消除或降低风险。但是必须记住,Hazop只是识别技术,不是解决问题的方法。Hazop实质上是定性的技术,但通过采用简单排序系统,它也能用于复杂定量分析的领域,当作定量的技术采用。Hazop不能看作纯粹的设计功难检查,正常的设计应确 保质量而不考虑是否采用Hazop,也就是说即使用采用Hazop,对于流程工业的安全,做好基础设计和应用适当的设计规范是非常重要的。Hazop的优点是系统检查整个小组的工作,相应地每个设计人员一般只检查他们感兴趣的区域。

  在项目的修改阶段采用Hazop,意味着能够识别基础设计中存在的问题,并能在详细设计阶段得到纠正,这样做可以节省投资,因为工厂建成后的修改比设计阶段的修改昂贵得多。

  2.为操作指导提供有用的参考资料Hazop也能为包括操作指导在内的文件提供大量有用的 可参考资料。

  因此应将Hazop的结果全部告诉操作人员和安全管理人员。图1-1-1所示是一个机械保护的Hazop分析对设计及操作的直接原因的影响及其他因素影响的比较。从图中可以看出,Hazop可以减少29%设计原因的事故和6%操作原因的事故,比任务检查、可靠性检查等分析技术更有效。

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更多资料请点击:安全评价

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