HAZOP分析是危险性和可操作性的简称，是一种用于设计安全审核的技术，进行工艺危险识别以及可能引起操作问题的设计缺陷识别。该方法是以团队评估为基础的，由过程安全工程师带领各适当工程专业的团队成员共同开展分析，这些成员都对被评估的系统有着深入详细的了解。HAZOP 团队从设计着手，来细致的审查可能的偏离设计目的的情况。其目的是为了发现可能存在的安全隐患和操作问题，并找到设计中用于控制和限制这些问题的措施。如果没有采取针对性的措施，或这些措施仍显不足的话，那么，该团队可能会建议通过修改设计来加以解决。

　　危险与可操作性(HAZOP)研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

　　1)间歇反应的HAZOP分析

　　对于间断性工艺，通常准备工作比较繁琐。由于操作工艺复杂(如光气及光气化)，对间断性反应的HAYM)P研究的大部分是分析过程。在某些情况下(当两种或更多物料间歇投料时)，在工艺的每个步骤每个容器的状态显示也是必须的，如果操作者身体活动包含在工艺中(例：投料而不是控制工艺)，在流程图中应反映他们的活动。

　　例1 某厂生产异氰酸酯，光气和多胺反应生产PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为一典型的间歇操作过程，光气和多胺氯苯溶液先在低温光化釜反应后，在用N2压至高温光化釜，高温光化釜通蒸气加热进行高温光化反应。

　　(1)工艺示意图如图1所示。

　　(2)可操作性分析表见表1、表2。

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