目 录

　　第一章  企业概况

　　1.1 企业名称

　　1.2 企业安全消防设施概况

　　1.3 企业公用工程概况

　　1.3.1 给排水

　　1.3.2 供电及电讯

　　1.3.3 供热

　　1.3.4 仪表空气及氮气

　　第二章  评价项目概述

　　2.1 评价项目概况

　　2.1.1 装置名称

　　2.1.2 历史依据

　　2.1.3 装置概况

　　2.1.4 自然条件

　　2.1.5 总图运输

　　2.1.6 原料及辅助材料

　　2.2 评价范围2.3 评价依据2.3.1 评价依据来源2.3.2 装置的有关文件

　　第三章  评价程序和评价方法

　　3.1 评价工作程序

　　3.2 评价方法

　　第四章  主要工艺和设备及危险物质分析

　　4.1 工艺流程

　　4.1.1 原料贮存系统

　　4.1.2 反应系统

　　4.1.3 结晶系统

　　4.1.4 固液分离系统

　　4.1.5 薄膜脱苯系统

　　4.1.6 结片包装系统

　　4.1.7 脱水系统

　　4.2 工艺设备

　　4.2.1 工艺设备概况

　　4.2.2 主要设备

　　4.3 工艺技术分析

　　4.4 主要危险物质分析

　　4.4.1 双酚A

　　4.4.2 苯酚

　　4.4.3 丙酮

　　4.4.4 甲烷

　　第五章  评价过程

　　5.1 预先危险性分析

　　5.1.1 预先危险性分析作用

　　5.1.2 预先危险性分析分析步骤

　　5.1.3 预先危险性等级划分标准

　　5.1.4 预先危险性评价

　　5.1.5 典型事故案例分析

　　5.1.6 事故主要触发因素

　　5.1.7 重大危险源辩识

　　5.2 安全检查表评价

　　5.2.1 符号说明

　　5.2.2 安全检查表

　　5.2.3 安全检查表评价结果

　　5.3 道化学火灾爆炸指数法分析与评价

　　5.3.1 评价方法选择依据

　　5.3.2 确定评价范围及评价单元

　　5.3.3 单元火灾爆炸危险性评价

　　5.3.4 单元危险性的补偿系数计算

　　5.3.5 单元危险性的补偿评价

　　5.3.6 道化学火灾爆炸指数评价结果

　　第六章  职业安全卫生现状评价

　　6.1 　有毒有害物质处理

　　6.1.1 有机废液

　　6.1.2 工艺废液

　　6.1.3 工艺残渣

　　6.2 　职业安全卫生防护评价

　　6.2.1 有毒有害气体检测

　　6.2.2 劳动保护用品

　　6.2.3 劳动保护设施

　　6.2.4 噪声

　　6.3 机械操作防护评价

　　6.3.1 安全保护设施

　　6.3.2 热安全保护

　　6.3.3 应急照明

　　6.4 危险物质处理与控制

　　6.4.1 苯酚

　　6.4.2 丙酮

　　6.4.3 甲烷

　　第七章  事故分析与重大事故模拟

　　7.1 重大事故原因分析

　　7.1.1 泄漏原因

　　7.1.2 泄漏主要设备

　　7.1.3 泄漏后果

　　7.2 重大事故概率分析

　　7.2.1 泄漏事故概率

　　7.2.2 火灾事故概率

　　7.2.3 爆炸事故概率

　　7.3 重大事故模拟

　　7.3.1 毒物泄漏扩散事故模拟

　　7.3.2 池火火灾事故模拟

　　7.3.3 蒸汽云爆炸灾害后果模拟

　　第八章  对策措施与建议

　　8.1 防火防爆技术对策措施

　　8.1.1 工艺防火防爆对策措施

　　8.1.2 工艺设备防火防爆对策措施

　　8.1.3 工艺条件防火防爆对策措施

　　8.1.4 仪表及自控防火防爆对策措施

　　8.2 职业安全卫生对策措施

　　8.2.1 安全防护装置

　　8.2.2 噪声的防治措施

　　8.2.3 职业安全卫生装备和设施

　　8.3 安全管理对策措施

　　8.4 建议

　　8.4.1 防灾设施

　　8.4.2 自动控制仪表与电气

　　8.4.3 安全管理

　　第九章  评价结论

　　9.1 评价结果

　　9.1.1 安全检查表评价结果

　　9.1.2 道化学公司火灾爆炸指数法评价结果

　　9.2 结论

　　9.2.1 评述

　　9.2.2 结果

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