攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司位于四川省江油市境内，原名“冶金工业部长长城钢厂”，是我过三大线建设军工配套重点企业之一，始建于1965年，1972年建成投产。1988年进行股份制试点，2002年末进行资产重组，成立四川长城特殊钢（集团）有限责任公司。2004年6月盘刚集团重组四川长钢集团，成立攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司（以下简称攀长钢）
　　攀钢集团为了更好的实施集团化安全管理，为了尽快在攀长钢建立起职业健康安全管理体系，更快的推行现代化安全管理模式，决定于2005年开始有攀钢集团公司安全平领导小组在攀长钢进行车间安全评价试点工作。希望通过试点工作，来带动整个攀长钢的车间安全平工作，从而确保攀长钢的安全生产。
　　2005年攀钢集团公司安全评价领导小组在攀长钢炼钢厂四车间和动力厂四车间进行了安全评价工作。攀长钢总结了两个车间的安全评价试点工作，认为对公司安全管理很有帮助。于是攀钢集团公司安全平领导小组决定于2006年继续在攀长钢大型材厂、中小型材厂、炼钢厂三车间和特冶中心302车间等四个车间进行安全评价试点推广工作。
　　笔者一直在参与这6个车间的安全评价试点工作，现将开展此次车间安全批改试点工作的工作步骤和主要内容论述如下：

　　1 培训动员阶段
　　由于攀长钢是首次开展车间安全评价，而安全平是识别危险有害因素、查找事故隐患和平事故危险性的过程，是一个系统工作，需要大量人力物力的配合。所以攀长钢首先要组织有关二级厂和被评价车间的生产安全管理人员参加公司级的安全陪许那和动员会，有攀长钢生产部安全科主持。在公司培训和动员会上要讲明车间安全评价的目的、意义及工作程序。然后由各个二级厂自己组织车间级动员会，要求厂级各部门派人参加，由厂生产安全科主持，被评价车间的各部门负责人和工段长参加，成立车间安全评价组，由车间讲明此次车间安全评价的目的、工作程序及工作内容，并由安全平师对该车间安全评价领导小组的成员进行简单的工作培训和任务分工。要求会后个部门负责人、各工段长要将安全平的精神传达到各位职工。要求被平车间职工全员参与车间安全评价工作，要明确各级参加人员的职责，使安全评价成为安全管理的一部分。

　　2 资料准备工作
　　在进行车间安全评价时，要向车间安全员递交车间安全评价所需的主要资料清单，要求组织有关人员进行相应的资料收集、准备工作。清单主要内容：
　　2．1 厂级基本情况
　　2．1．1 厂区所在地质情况、自然情况、发展沿革、主要设备设施等情况；
　　2．1．2 职工人数、人员结构、定员编制、工时制度等；
　　2．1．3 安全管理体系、管理内容、管理方式及考核情况；
　　2．1．4 生产作业内容、特点、生产规模、产品方案、原材料来源；
　　2．1．5 采用的有关安全管理制度（如各级安全管理制度、厂级安全预案、安全考核制度、外委工程管理制度）；
　　2．1．6 各种安全台帐（如厂安全委员会台帐、近纪念人身伤害事故和设备设施鼓掌统计台帐、特种设备鼓掌及维修记录、安全检查记录、隐患整改台帐等）；
　　2．1．7 厂安委会各部门安全履责情况总结。
　　2．2 车间基本情况
　　2．2．1 车间安全管理体系、管理内容及考核情况；
　　2．2．2 班组设置、岗位职责、班组安全管理现状、职工基本情况、职工安全意意识、岗位技能掌握情况等。
　　2．2．3 生产作业内容、特点、生产规模、产品方案、原材料来源、工时制度、生产组织形式和程序；
　　2．2．4 主要设备设施、生产作业工具的名称、型号、数量、生产厂家；
　　2．2．5 技术标准、作业标准及各工种的安全操作规程等；
　　2．2．6 采用的有关安全管理法规、制度（如车间各类人员职责、车间安全预案、安全考核制度等）；
　　2．2．7 车间各种安全台帐（如安全委员会台帐、近几年人身伤害事故和设备设施故障统计台帐、安全检查记录、隐患整改台帐、被厂级考核情况等）；
　　2．2．8 车间安委会个部门安全履责情况总结。
由于大型材厂和中小型材厂规模较小，没有设置车间，只是设置了工段或者大班，。因此车间安全评价是针对整个厂而言。

　　3 车间危险有害因素辩识主要内容
车间危险有害因素辩识是车间安全评价的核心，主要内容如下：
　　3．1 厂址
　　从长厂址的地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。
　　3．2．厂区平面布局
功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
　　3．3 建构筑物
结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、检修）通道等。
　　3．4 生产工艺过程
物料（毒性、腐蚀性、燃爆性物料）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
　　3．5 生产设备装置
　　3．5．1 化工设备、装置；高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常状况；
　　3．5．2 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；
　　3．5．3 电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电；
　　3．5．4 危险性教较大设备、高处作业设备；
　　3．5．5 特殊单体设备、装置：锅炉房、氧气站、油库、危险品库等；
　　3．5．6 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位；
　　3．5．7 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

　　4 车间安全平报告和格式及主要内容
　　4．1 评价项目概况；
　　4．2 评价目的和评价标准；
　　4．3 危险辨识工做程序介绍；
　　4．4 平安单元划分和平方法选择；
　　4．5 主要危险有害物质和危险有害因素分析；
　　4．6 人身伤害事故和设备（设施）故障分析；
　　4．7 主体生产系统危险辨识；
　　4．8 辅助系统危险辨识；
　　4．9 定性定量专题分析；
　　4．10 生产场所职业有害因素分析；
　　4．11 周边及作业环境分析；
　　4．12 系统管理控制能力三级考评；
　　4．13 综合安全评价结论；
　　4．14 被评价车间针对评价出的问题进行整改情况。