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某加油站内部风险评价报告

        蓟县农机局马伸桥加油站于2011810日至2011816日进行了内部风险评价工作。参加风险评价工作的人员有一线员工、中层干部以及企业领导。在开始进行风险分析前,全体参加风险评价的人员都进行了学习,在基本掌握了风险评价的方法后,才开展的此项工作。风险分析完成后由王辉宇站长对评价结果进行了审批。审批后,安全办公室组织从业人员人员进行了学习。

        风险评价方法:

1.采用工作危害分析法(JHA)对作业活动进行风险分析。

    2.采用安全检查表法(SCL)对设备设施(安全生产条件)进行

了风险分析。

3.采用危险与可操作性分析法对危险性工艺进行了危险分析。

4.采用故障树的分析方法对企业储存量最大的柴、汽油进行了风险分析。

        风险评价依据

《中华人民共和国安全生产法》                主席令第70

《建筑设计防火规范》                        GB50016-2006

《化工企业安全卫生设计规定》                HG20571-1995

《生产设备安全卫生设计总则》                GB5083-99

《仓库防火安全管理规则》                    公安部令第 6

《危险化学品重大危险源辨识》           GB18218-2009

《化工装置设备布置设计规定》          HG20546-1992

《固定式工业防护栏杆安全技术条件》     GB4053.3-93

《化工企业静电接地设计规程》            HG/T206751990

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH30631999

《石油化工企业设计防火规范》          GB50160-92

《常用化学危险品贮存通则》             GB15603-1995

《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》     GB17914-1999

《危险化学品名录》                     2002年版

《建筑物防雷设计标准》                 GB50057-94

《生产过程安全卫生要求总则》          GB12801-91

《生产设备安全卫生设计总则》           GB5083-99

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92

10KV及以下变电所设计规范》          GB 5005394

《低压配电设计规范》                    GB 5005495

《通用用电设备配电设计规范》            GB 50055—93

《电力工程电缆设计规范》                GB 50217—94

《爆炸和火灾危险环境电力装置施工及验收规范》GB5025796

《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》 SH30382000

《漏电保护器安全监察规定》              劳安字(199016

《化工企业供电设计技术规定》            HG/T206641999

        风险评价结果:

        一、工作危害分析法

采用此方法对金恒内部的所有活动(包括常规活动和非常规活动)进行了风险分析,分析结果表明:

非常规活动发生安全事故的几率要大于常规活动。在常规活动风险评价中,一般情况下,作业活动的危险等级为2级,属于轻微或可忽略的风险,无需采取控制措施,但需保存记录。仅有少数属于危险等级为4--6级的,为可接受的风险。在非常规活动中,危险等级在4—6的方面要多于危险等级为2级的,其中在动火作业中表现尤为突出。危险等级高的主要表现在:

1)静电聚集释放火花引起的火灾爆炸。有柴、汽油产生静电,如果静电接地效果不好,周围可燃气体达到爆炸极限,那么很容易发生爆炸事故。

2)柴、汽油泄漏(主要为易燃液体)遇火源或其蒸气达到爆炸极限而发生火灾、爆炸事故。

3)雷雨天气,由于避雷设施出现问题,因遭受雷击而出现的安全事故。

4)用电设备或线路老化、机械损伤造成的绝缘损坏发生电气火灾或人员触电事故。

5)设备(加油机)的安全附件出现问题,发生设备事故引起火灾爆炸事故。

采取的防范措施:

1)班组长负责人每日负责检查设备、管道的接地以及静电跨接情况。企业安全检查小组不定期对防静电方面进行检查。每季度,安全办公室对生产现场所有设备及重要管线进行接地电阻的检测,发现问题,及时进行整改。

2)加强管理,杜绝跑、冒、滴、漏现象。对于由于设备原因而造成的此类现象,对设备进行更换。保证加油区通风设施的完好、正常,避免可燃气体的聚集。

3)避雷设施定期进行检查,每年专业人员对接地情况进行检测。

4)电工每天对电气设备及线路进行检查,发现问题,随时处理。

5)对从业人员每年都要进行操作规程安全培训。

8)对于特种设备、安全附件以及监视测量设备定期进行检测。

二、安全检查表分析法

采用此方法对企业内部的设备设施(安全生产条件)进行了风险分析。分析结果表明:

危险等级最高的为6级,属于可接受风险。个别为4级,也属于可接受风险。其余为小于4级,属于轻微或可忽略风险。危险等级高的主要表现在:

1)设备或其零件腐蚀严重,由于耐压不够而发生物理爆炸。

2)设备接地不符合要求,由于静电引发的火灾爆炸事故。

4)设备或管道跑、冒、滴、漏遇火源而发生的火灾爆炸事故。

5)设备本身存在缺陷而造成的设备事故。

        三、采取的防范措施:

1)定期对生产现场进行检查,发现问题,及时进行处理。

2)班组长负责人每日负责检查设备、有机溶剂管道的接地以及静电跨接情况。企业安全检查小组不定期对防静电方面进行检查。每季度,安全办公室对生产现场所有设备及重要管线进行接地电阻的检测,发现问题,及时进行整改。

4)加强管理,杜绝跑、冒、滴、漏的发生。

5)购买有资质的厂家产品。

        四、故障树分析法

采用故障树分析法对企业储存量最大柴、汽油进行了风险分析,结果表明,作为具有代表性的3.2类中闪点的易燃液体,危险性是比较大的,应重点加强防火防爆方面的防范工作。

        五、通过对企业内部进行全面的风险分析,从分析结果来看,最大危险等级数值为6,因此我企业不存在重大风险。

        六、依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),对企业进行重大危险源辨识,结果如下:

我企业的危化品最大储存量为:柴油25吨、汽油20吨。

我加油站应为三级站,且远离人员聚集区,建筑物符合安全防火标准。

由分析结果可知,本企业不存在重大危险源。

附参加风险评价人员名单

 

参加风险评价人员名单

 

管理人员:王德龙、王辉宇

中层管理人员:王辉宇、杨彩婷、白金杰、于常建、吴俊文、张静文

 

生产一线员工名单:

工作危害分析人员名单

 

分析岗位

     

加油员岗

王辉宇、杨彩婷、白金杰、于常建、吴俊文、

安全员岗

王辉宇、杨彩婷、白金杰、于常建、吴俊文、

保管员岗

王辉宇、杨彩婷、白金杰、于常建、吴俊文、

检点员岗

王辉宇、杨彩婷、白金杰、于常建、吴俊文、

设备管理

王辉宇、杨彩婷、白金杰、于常建、吴俊文、

 

 

 

故障树分析人员名单

分析对象

     

加油及罐区

王辉宇、杨彩婷、白金杰、于常建、吴俊文、

 

安全检查表分析人员名单

分析对象

     

导热油装置

郭民东、刘子正

蒸汽锅炉装置

张荣浩、刘宗明、赵连贵

蒸馏装置

何永新、张富明、李继存

3.5甲酯装置

张爱民、付何军、付小利

1076装置

刘杰、付立军、张海明

1010装置

王会、刘福松、张振忠

1098装置

付敢峰、付立民、付海泉

 

危险与可操作性分析人员名单

分析对象

     

加成反应

付绪波、付绪刚、尹宏宇、翟旭光、付小利、付士福、

何西录、付立军、刘福松、刘 

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