HAZOP分析方法可按:①分析的准备;②完成分析;③编制分析结果报告,3个步骤进行。
图1所示为HAZOP分析的整个过程。值得注意的是,分析步骤可交替进行,如分析组在完成某个分析节点后(不是全部),可将结果提交给设计人员,让设计人员着手对原设计进行修改。
一、分析的准备
准备工作在HAZOP分析中非常重要。
1、确定分析的目的、对象和范围
分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的,并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展分析的工作,而且要确定应当考虑到哪些危险后果。例如,如果要求HAZOP分析确定装置建在什么地方才能使对公众安全的影响减到最小,这种情况下,HAZOP分析应着重分析偏差所造成的后果对装置界区外部的影响。
2、评价组的组成
评价组人员应具有HAZOP研究经验,HAZOP分析组最少由4人组成,包括Leader、记录员、2名熟悉过程设计和操作的人员。一般5~7人是比较理想的。如果评价组的规模太小,由于参加人员的知识和经验的限制,评价的水平不会太高。
3、所要获取的必要资料,如:工艺流程、操作规程、流程图、配管图、设备图等
4、将资料变成适当的表格并拟定分析顺序
此阶段所需时间与过程的类型有关。对连续过程,工作量相对较小。对照图纸(如果对设计进行过修改)确定分析节点,并制订详细的计划。
5、安排会议次数和时间
一旦有关数据和图纸收集整理完毕,组织者开始着手制订会议计划。首先需要确定会议所需时间,—般来说每个分析节点平均需20~30min。若某容器有2个进口,2个出口,一个放空点,则需要3h左右;另外一种方法是分析每个设备需要2~3h。
最好把装置划分成几个相对独立的区域,每个区域讨论完毕后,会议组做适当修整,再进行下一区域的分析讨论。
分析大型装置或工艺过程,评价人员可能需要花费的时间相对较多。
二、完成分析
HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤,然后用引导词找出过程的危险。
分析组对每个节点或操作步骤使用引导词进行分析,得到一系列的结果:
①偏差的原因、后果、保护装置、建议措施;
②需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析;
③每个偏差的分析及建议措施完成之后,再进行下一偏差的分析;
④在考虑采取某种措施以提高安全性之前,应对与分析节点有关的所有危险进行分析。
对一个装置可以按以下步骤进行分析:
(1)为了便于分析,根据设计和操作规程将装置分成若干单元操作(如:反应器、蒸馏塔、热交换器、粉碎机、贮槽等)。
(2)每个单元操作,又被划为若干辅助单元(如:热交换器、接管、公用工程等)。
(3)明确规定每—个单元操作以及辅助单元的设计参数及操作规程
(4)根据设计说明和操作规程的要求,仔细查找第一个单元和辅助单元的可能的偏差,并用引导词逐一检查。
(5)将已分析到的单元操作和设备在流程图上划出,然后对没有分析到的单元逐步分析,直至装置全部被检查到。
(6)识别的危险列入表中,并根据风险的划分,采取安全对策,将风险降低到安全水平。
HAZOP分析涉及过程的各个方面(包括工艺、设备、仪表、控制、环境等),考虑到评价人员的水平往往与实际有出入;因此,对某些具体问题可听取专家的意见,必要时对某些部分的分析可延期进行,在获得更多的资料后再进行分析。
三、编制HAZOP评价表
HAZOP评价表以表格形式记录。
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