大型起重机械的安全问题是施工现场安全管理的重要组成部分。因吊装任务具有连续性、紧 迫性特点，一台大型起重机械从进入施工现场开始，到现场吊装任务完成、拆卸出场结束， 其间涉及可能的相关事故类型就有十余种之多。对这些事故的防范需要时刻精心、严格的管 理和针对性的预控。

　　1 大型起重机械安全事故特点

　　大型起重机械安全事故的种类较多，一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆 、触电、碰撞事故等。事故涉及因素较多，有人为因素、设备因素、环境因素，它们往往与 机械管理方面有着直接或间接的因果关系。事故发生后影响面大，不仅带来设备损毁，人员 伤亡，对工程本身将带来生产停顿、机器及厂房损坏维修及替换等工期影响，而且会带来很 大的社会负面影响。

　　2 大型起重机械安全事故可预防性

　　尽管大型起重机械事故的发生具有不可测性，从理论而言，完全消除事故是不可能的。但从 种种事故发生的情况分析，基本都与违反操作规程、作业中疏忽大意、工作中联系沟通不够 、机械本身故障等因素有关，只要在日常的安全管理工作中加以有效的预控，并对各种可能 发生的事故提出相应的防范措施，减少或避免大型起重机械事故是完全可以实现的。

　　3 起重机械安全事故防范对策

　　大型起重机械事故的发生有技术和设备的原因，但整体事故激发因素是围绕管理原因这个核 心：一是安全管理规章制度不健全，不落实;二是起重机械作业人员业务素质低，缺乏安全 教育，无证操作、指挥现象时有发生;三是管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象 时有发生;四是维修保养得不到保障，带病运行现象屡见不鲜;五是对起重机械的安全管理 没有持久性，法制化管理观念坚持力度不强。为此，应从以下多个方面系统地、综合地提出 事故的防范对策。

　　3.1 要严格把好安装拆卸环节

　　起重机械安装拆卸作业是危险性较大的作业，针对起重机械类型特点，说明书要求，结合作 业条件制定详细的施工方案，包括：作业前的准备工作(人员、吊装工器具、施工机械、技 术核算等)、人员的工作分工和工期安排、作业程序及技术要求、地锚的埋设、配合作业的 起重机械工作位置及工况的确定、现场作业环境的保护、危险点预控措施的实施等。安装前 要把对各处钢结构的检查作为重点，钢结构疲劳是一个循序渐进的过程，起初只是很小的裂 纹慢慢延伸达到一定程度才会引发事故，如经常检查及时发现及时处理完全可以避免此类事 故。对龙门(桥)式起重机的大桥的、塔式起重机的塔身机构、各类起重机的吊臂、关键受 力点、连接接口处等关键部位的焊缝尤其要加以关注，发现问题及时处理。对连接销轴、连 接螺栓要逐一检查，按使用期限及时予以批次更换。对各关键起吊件要制定严密、可行的吊 装技术方案，注重吊点的可靠性和整体吊件的平衡性。作业过程要注意高处坠落事故、吊物 伤人事故、起重机械挤压碰撞人事故、电缆破损而引起的触电事故，设定安全作业区，并拉 设安全防护绳。拆卸作业要突出对部件的保护和保养。安装和拆卸工作必须由专业队伍并取 得上级有关部门核发资格证书的人员担任，并设专人指挥。3.2 现场安全管理的基本要求

　　起重机械的现场安全管理应严格执行：①所有起重指挥人员、操作人员必须执证上岗， 严格按照起重作业“十不吊”原则和安规有关规定进行作业。②机械使用单位要保持相 关大型机械起重指挥人员的稳定性，每机至少固定2人，专人指挥专用机械。大型机械操作 人员只听取已备案起重指挥人员发出的指挥信号，对其余人员发出的指挥信号有权拒绝。③ 各起重指挥人员要熟悉指挥机械的性能和对应幅度的起重量，要确保起吊物件重量的准 确性，要使用合格的起重索具，并对由此原因而引起的事故负责。④起重指挥人员必须 时刻保持高度的工作责任心，对因工作疏忽、盲目指挥而造成的相关事故后果负全责。⑤ 起重指挥人员负责机械操作人员无法看到的区域或高空的监护。起重臂是否碰到障碍物、 吊钩或钢丝绳是否挂到障碍物、两台机械是否作业在安全距离范围内、大型机械收车的配合 监护等职责均在起重指挥人员工作范围内。⑥吊装作业过程中，起重指挥人员要防止机 械起重钢丝绳与作业环境中的电焊机焊线的接触打火。⑦在夜间施工作业中，必须保证 作业环境的照明充足。否则，大型机械操作人员有权拒绝作业。⑧在施工作业中，严禁 对各大型机械供电电源进行断电。如现场停电必须提前通知机械使用单位和机械操作人员， 以确保吊装作业的安全。⑨操作人员在操作时必须专心操作，作业中不得离开司机室， 起重机运转时，操作人员不得离开操作位置。严格遵守换班制度，不得疲劳作业，连续作业 不许超过8h。10.在作业过程中，操作人员必 须听从指挥人员指挥，严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。

　　3.3 防碰撞措施

　　对于作业中有相互干扰的吊装机械，针对性地提出防碰撞措施：①各起重机械垂直方向 的高差安全距离。②各起重机械水平方向的作业安全距离。③高差保证情况下起重机 械吊物情况下的碰撞可能性及防范。④当两台机械吊臂或吊物相互靠近时，司机要相互 鸣笛示警，以提醒对方注意。⑤每天开始作业前，各机械的指挥人员要沟通该班次的工 作任务、工作区域，并通知机械操作人员，使相关人员对作业工序、作业注意事项做到心中 有数。⑥起重指挥人员作业中随时负责观察各起重机械的相对位置，以确保安全距离。 ⑦作业中各机械应明确各自的工作区域，如需进入对方的工作区域，应及时通知对方。 当一方机械进行回转动作时，起重指挥人员必须同时通知对方。两台机械作业臂杆、部件最 近处至少要保证安全距离。在交叉作业区域，严禁两机械在该区域同时进行回转、变幅等可 能引起碰撞、钩挂的动作。而应待一台作业静止后，另一台才能够动作。当一台机械长时间 在另一台机械的作业区域作业，起重指挥人员要相互协调，将一方机械退出作业回转区，待 另一方作业完毕并退出后，方可进入继续作业。⑧在不允许吊装的气候条件下，相关范 围各大型机械一律停止使用并使之处于停用位置。当风力较大，风向不确定的情况下，在交 叉作业区域仅允许一台机械作业，另一台必须退出。以防止回转因风力过大稳不住臂杆而发 生碰撞、钩挂事故的发生。⑨各起重机械使用的对讲机频段(注：不得随意更换)应互存并 锁定，同时要确保起重指挥人员、机械操作人员之间联系信号随时处于通畅状态。在紧急情 况下，两车的指挥人员、操作人员必须能够及时与对方联系，以避免事故的发生。10.当单台机械停用时，应将该机械移出到另一机械的回 转范围之外。

　　3.4 安全装置的配备和完善

　　力矩限制器是塔式起重机最关键的安全装置，是避免超负荷吊装引起事故的守护屏障，应定 期保养、调整和校核。提升高度限位器要保证有效，避免过卷扬事故，司机在作业前要检查 提升高度限位器是否有效，失效时应不准启动。变幅限位器、行走限位器、回转限位器要灵 敏可靠，经常检查调整。吊钩保险装置、卷筒防绳跳出保险装置、防风夹轨钳等装置要保证 作用有效。有附着装置的起重机械受力强度必须满足设计要求，在使用中要定期检查，如固 着点松动要及时加固并用经纬仪检查塔身垂直度。对各机构的制动装置应经常检查制动力的 大小，不应过紧或过松，制动器制动环或制动衬料磨损严重应及时调整或更换，要避免制动 失效坠落事故，即制动器性能失效，造成重物从高空坠落砸伤地面作业人员的事故。

　　3.5 安全紧急情况模拟解决

　　针对常见的可能发生的事故，提出解决的具体步骤和过程。即对可能发生的紧急情况予以确 认，向相关人员提出问题：如果在作业中出现了这种问题(如起吊作业中突然停电)，你如 何解决?根据人员回答，帮助捋顺解决思路，使解决过程细节清晰明朗。注重对各种情况下 应急解决方案的汇总总结，从而使大家有章可循，遇见紧急情况不慌张，有能力解决。

　　3.6 安全检查的实效性要保证

　　加大检查力度，注重落实。按照相关规定，大型起重机械应以操作人员的每日自检为基础， 以每月至少一次的专业性检查为核心，以至少一年一次的起重机械整体安全性能评价为推进 手段。建立畅通有效的信息沟通渠道，使机械检查出来的问题在尽可能短的时间内得以解决 或改进。这就需要从操作、指挥人员到管理人员，都要有极强的工作责任心，对问题的处理 不回避、不推诿、不隐瞒，随时有问题随时解决，确保机械在安全状态下运行。

　　3.7 触电事故防范 

　　起重机械发生触电事故大多是维修、保养人员违章带电作业而触电。在维修作业时，要停电 拉闸，且有人监护。同时要注意检查起重机的接地电阻和绝缘电阻，保证接地和绝缘良好。 司机室要设置安全防护绝缘垫板。安装拆卸过程要注意电缆裸露破皮现象，要及时处理;在 金属结构中加固连接件时，电动工具的使用要注意绝缘性能的好坏并正常使用;内部照明要 采用安全电压的行灯。移动式起重机械在行驶和作业中必须与输电线路保持一定的安全距离 。

　　3.8 路基、基础铺设不应忽视

　　由于大型起重机械的安装拆卸是由专业队伍和人员来完成，机械安装是主要任务。而路基、 基础铺设往往是由其他队伍来进行或配合，这就在该环节出现了管理疏漏、断层的可能。因 此要做到：①安装拆卸人员要参与到路基、基础铺设工作中，严格监控施工的各个阶段 和细节，对于配筋量、水泥标号等要加以检测和验收。②要注意预埋支座、连接螺栓连 上基础节后在混凝土浇灌过程中垂直度的随时控制与调整。③要保证起重机械说明书要 求的路基土壤承载能力(混凝土基座的结构尺寸)。

　　综上所述，大型起重机械的安全防范要把日常工作做细、做扎实，要有一套实效性的管理制 度体系，并从提高各类相关人员的业务水平上构筑素质安全坝堤，使机械安全处于良性的动 态管理过程，使各类事故发生的几率降至最小。

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