由于工厂设备损坏或操作失误引起泄漏，大量易燃、易爆、有毒有害物质的释放，将会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。
   
    一、泄漏情况分析

     1、泄漏的主要设备

    根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂(特别是化工厂)中易发生泄漏的设备归纳为以下10类：管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置或放散管等。

    (1)管道。它包括管道、法兰和接头，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的20％～100％、20％和20％～100％。

    (2)挠性连接器。它包括软管、波纹管和铰接器，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：

    ①连接器本体破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％；

    ②接头处的泄漏，裂口尺寸取管径的20％；

    ③连接装置损坏泄漏，裂口尺寸取管径的100％。

    (3)过滤器。它由过滤器本体、管道、滤网等组成，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的20％～100％和20％。

    (4)阀。其典型泄漏情况和裂口尺寸为：

    ①阀壳体泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％；

    ②阀盖泄漏，裂口尺寸取管径的20％；

    ③阀杆损坏泄漏，裂口尺寸取管径的20％。

    (5)压力容器、反应器。包括化工生产中常用的分离器、气体洗涤器、反应釜、热交换器、各种罐和容器等。常见的此类泄漏情况和裂口尺寸为：

    ①容器破裂而泄漏，裂口尺寸取容器本身尺寸；

    ②容器本体泄漏，裂口尺寸取与其连接的粗管道管径的100％；

    ③孔盖泄漏，裂口尺寸取管径的20％；

    ④喷嘴断裂而泄漏，裂口尺寸取管径的100％；

    ⑤仪表管路破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％；

    ⑥容器内部爆炸，全部破裂。

    (6)泵。其典型泄漏情况和裂口尺寸为：

    ①泵体损坏泄漏，裂口尺寸取与其连接管径的20％～100％；

    ②密封压盖处泄漏，裂口尺寸取管径的20％。

    (7)压缩机。包括离心式、轴流式和往复式压缩机，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：

    ①压缩机机壳损坏而泄漏，裂口尺寸取与其连接管道管径的20％～100％；

    ②压缩机密封套泄漏，裂口尺寸取管径的20％。

    (8)储罐。露天储存危险物质的容器或压力容器，也包括与其连接的管道和辅助设备，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：

    ①罐体损坏而泄漏，裂口尺寸为本体尺寸；

    ②接头泄漏，裂口尺寸为与其连接管道管径的20％～100％；

    ③辅助设备泄漏，酌情确定裂口尺寸。

    (9)加压或冷冻气体容器。包括露天或埋地放置的储存器、压力容器或运输槽车等，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：

    ①露天容器内部气体爆炸使容器完全破裂，裂口尺寸取本体尺寸；

    ②容器破裂而泄漏，裂口尺寸取本体尺寸；

    ③焊接点(接管)断裂泄漏，取管径的20％一100％。

    (10)火炬燃烧器或放散管。它们包括燃烧装置、放散管、多通接头、气体洗涤器和分离罐等，泄漏主要发生在筒体和多通接头部位。裂口尺寸取管径的20％～100％。

    2、造成泄漏的原因

    从人一机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因主要有4类。

    (1)设计失误。

    ①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；

    ②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；

    ③布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂；

    ④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；

    ⑤选用计测仪器不合适；

    ⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器(炉)未加溢流管或放散管等。

    (2)设备原因。

    ①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；

    ②加工质量差，特别是不具有操作证的焊工焊接质量差；

    ③施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；

    ④选用的标准定型产品质量不合格；

    ⑤对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收；

    ⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；

    ⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准；

    ⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；

    ⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。

    (3)管理原因。

    ①没有制定完善的安全操作规程；

    ②对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；

    ③没有严格执行监督检查制度；

    ④指挥错误，甚至违章指挥；

    ⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；

    ⑥检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。

    (4)人为失误。

    ①误操作，违反操作规程；

    ②判断错误，如记错阀门位置而开错阀门；

    ③擅自脱岗；

    ④思想不集中；

    ⑤发现异常现象不知如何处理。

    3、泄漏后果

    泄漏一旦出现，其后果不单与物质的数量、易燃性、毒性有关，而且与泄漏物质的相态、压力、温度等状态有关。这些状态可有多种不同的结合，在后果分析中，常见的可能结合有4种：

    ·常压液体；

    ·加压液化气体；

    ·低温液化气体；

    ·加压气体。

    泄漏物质的物性不同，其泄漏后果也不同。

    (1)可燃气体泄漏。可燃气体泄漏后与空气混合达到燃烧极限时，遇到引火源就会发生燃烧或爆炸。泄漏后起火的时间不同，泄漏后果也不相同。

    ①立即起火。可燃气体从容器中往外泄出时即被点燃，发生扩散燃烧，产生喷射性火焰或形成火球，它能迅速地危及泄漏现场，但很少会影响到厂区的外部。

    ②滞后起火。可燃气体泄出后与空气混合形成可燃蒸气云团，并随风飘移，遇火源发生爆炸或爆轰，能引起较大范围的破坏。

    (2)有毒气体泄漏。有毒气体泄漏后形成云团在空气中扩散，有毒气体的浓密云团将笼罩很大的空间，影响范围大。

    (3)液体泄漏。一般情况下，泄漏的液体在空气中蒸发而生成气体，泄漏后果与液体的性质和贮存条件(温度、压力)有关。

    ①常温常压下液体泄漏。这种液体泄漏后聚集在防液堤内或地势低洼处形成液池，液体由于池表面风的对流而缓慢蒸发，若遇引火源就会发生池火灾。

    ②加压液化气体泄漏。一些液体泄漏时将瞬时蒸发，剩下的液体将形成一个液池，吸收周围的热量继续蒸发。液体瞬时蒸发的比例决定于物质的性质及环境温度。有些泄漏物可能在泄漏过程中全部蒸发。

    ③低温液体泄漏。这种液体泄漏时将形成液池，吸收周围热量蒸发，蒸发量低于加压液化气体的泄漏量，高于常温常压下液体的泄漏量。

    无论是气体泄漏还是液体泄漏，泄漏量的多少都是决定泄漏后果严重程度的主要因。

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