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备煤车间皮带划伤事故案例分析

  2008年11月25日10:10分,备煤车间发生一起皮带被划伤事故,无人员伤亡。

  一、事故经过

  B030皮带全程长约340米,2008年11月25日10:10分,备煤车间二系配煤工***在B330皮带西侧由北向南巡检,当巡检到8#仓观察现场仪表小皮带流量后,继续向南巡检,突然发现下层回程皮带上有煤,便在8#仓南侧拉下拉线开关停机。停机后向南查找原因,在除铁器南侧约20米处发现有一块铁板(20cm*40cm*0.5cm)扎在皮带上,铁板由小皮带落下,斜插(如平躺在皮带上,会被除铁器整个吸起或直接进入粉碎机中)入大皮带的煤中,在经过除铁器时,铁板上端被吸起并卡在除铁器边架角铁上,另一端插在煤中顶住皮带,这时皮带继续以2.5米/秒向前运转,此时铁板的底角已划破皮带,铁板插入皮带的部分越来越多,由于皮带向前运转,经查已有约160米皮带被划透。

  二、事故原因分析

  (一)直接原因

  在B328机头溜槽、B330拐弯处等部位缺少防止划伤皮带的硬件设施。

  (二)间接原因

  1.备煤车间煤系统B330岗位工***、班长、段长对在巡检过程中事故的发生缺乏预见性,对事故防范意识不到位。

  2.备煤车间相关领导管理不到位,相关制度不健全,应对皮带异物划伤的措施不完善,负领导责任。

  三、防范措施

  事故发生后,备煤车间立即对事故进行了逐级上报,生产部立即组织机动车间对划伤皮带进行了绑扎处理。

  事故发生当天生产部及时组织备煤车间相关人员召开了事故分析会,对事故的发生原因进行了认真分析,责令备煤车间深刻吸取事故教训,组织备煤车间全体员工对此次事故进行认真讨论,制定有效防范措施,坚决杜绝此类事故的再次发生。措施如下:

  1.制定《配煤工巡检制度》并加强在日常上煤过程中巡检。

  2.在B22机头溜槽口加装铁杷,防止铁器进入配煤槽。

  3.在B320皮带拐弯处加装压辊防止皮带再次划伤。

  4.组织全体员工认真学习岗位巡检制度。

  5.组织全体员工对此次事故进行分析讨论吸取教训。

  6.针对此次事故要求每个工段上报一份防异物划伤皮带的具体措施。

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